鑄鐵平臺是怎樣在鑄造完的鑄鐵精磨成帶等的鑄鐵優(yōu)質(zhì)平臺的，主要是以下幾部分：

　　1、為了保證加工精度，粗、精加工好分開(kāi)進(jìn)行。因為粗加工時(shí)，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，鑄鐵方箱以及加工表面有較顯著(zhù)的加工硬化現象，工件內部存在著(zhù)較大的內應力，如果粗、粗加工連續進(jìn)行，則精加工后的零件精度會(huì )因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時(shí)效處理工序來(lái)消除內應力。

　　2、合理地選用設備。鑄鐵檢驗平臺粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進(jìn)行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發(fā)揮設備能力，又能延長(cháng)精密機床的使用壽命。

　　3、在機械加工工藝路線(xiàn)中，常安排有熱處理工序。鑄鐵平臺熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質(zhì)等，一般安排在機械加工前進(jìn)行。為消除內應力，如時(shí)效處理、調質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，鑄鐵平板一般安排在機械加工之后進(jìn)行。如熱處理后有較大的變形，還須安排終加工工序（精磨）。

　　鑄鐵平板的質(zhì)量檢測：

　　1、鑄鐵平板（鑄鐵平臺）工作表面不應有銹跡、劃痕、檢驗平臺碰傷及其他影響使用的外觀(guān)缺陷。

　　2、鑄鐵平板（鑄鐵平臺）工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等低于“00”的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，檢驗平臺其硬度應低于周?chē)牧系挠捕?。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。

　　3、在鑄鐵平板（鑄鐵平臺）的相對兩個(gè)側面上，應設置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時(shí)應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。

　　4、根據用戶(hù)要求，劃線(xiàn)平臺在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。

　　5、鑄鐵平板（鑄鐵平臺）應采用優(yōu)質(zhì)細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

　　6、鑄鐵平板（鑄鐵平臺）工作面的硬度應為HB 170-220。

　　7、鑄鐵平板（鑄鐵平臺）鑄鐵件定做工作面應采用刮削工藝，對于“3”平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應不大于5um

　　8、鑄鐵平板（鑄鐵平臺）應經(jīng)過(guò)穩定性處理和去磁。