鑄鐵平臺每的努力，都是為了接近更理想的自己，表面這種努力看似微乎其微，但時(shí)間會(huì )告訴你，所有的隱忍和堅持終將成一個(gè)更的你。

　　在鑄鐵平臺加工中，鑄鐵方箱機械加工精度誤差是不可避免的，只有對影響鑄鐵平臺誤差的因素進(jìn)行詳細的分析，才能采取相應的預防措施減少鑄鐵平臺加工誤差，提高機械加工效率。

　　加工鑄鐵平臺時(shí)原始誤差減少法：鑄鐵檢驗平臺生產(chǎn)時(shí)，若發(fā)現有誤差，應先找到影響加工誤差的主要因素，然后想辦法消除或減少這些因素。

　　原始誤差補償法：鑄鐵平臺人為地造出一種新的誤差來(lái)抵消工藝系統中的原始誤差，當原始誤差是負值時(shí)人為的識破差取正值，反之，取負值，并盡量使兩者大小相等。

　　原始誤差轉移法：對工藝系統的原始誤差，鑄鐵平板在一定的條件下，可以使其轉移到加工誤差的非敏感方向或其他不影響加工精度的方面去。

　　原始誤差均分法：檢驗平臺若定位誤差大時(shí)，可以采用分化某些誤差的辦支。是把原始誤差按其大小均分N組，每組毛坯誤差范圍縮小為原來(lái)的1/n,然后按各組分別調整加工。

　　原始誤差均化法：檢驗平臺對于加工精度要求很高的零件，可以采均化法。是利用有密切聯(lián)系的表面相互比較，從對中找出差異，然后進(jìn)行相互修正或互為基準加工，使工件被加工表面的誤差不斷縮小和均化。

　　客戶(hù)購買(mǎi)在鑄鐵平臺后安裝時(shí)步驟一般有以幾步：劃線(xiàn)平臺挖基坑、裝設模版、綁扎鋼筋、安裝地腳螺栓和預留孔模板、鑄鐵件定做澆灌混凝土、養護、拆除模板。其中安裝的方式選擇的不同，具體的步驟也是不同的，在安裝過(guò)程中，如有不當也會(huì )造成鑄鐵平臺精度產(chǎn)生誤差，安裝時(shí)一定要注意減震墊鐵