鑄鐵平臺大理石平臺加工的主要工序為：鋸割加工、研磨拋光、切斷加工、鑿切加工、輔助加工及檢驗修補。其每個(gè)工序的具體操作方法如下：

　　(1)鋸割加工是用鋸石機將大理石荒料鋸割成所需厚度的毛板(一般厚度為20mm或10mm)，或條狀、塊狀等形狀的半成品。鑄鐵方箱該工序屬粗加工工序。鋸割加工常用設備有大理石專(zhuān)用的框架式金剛石大鋸、單鋸片雙向切機、大直徑圓盤(pán)鋸等。傳統的擺式砂鋸由于效率低、鋸割質(zhì)量差已逐漸被淘汰。

　　(2)研磨拋光工序目的是將鋸好的毛板進(jìn)一步加工，使耐力板厚度、平整度、光澤度達到要求，該工序需要通過(guò)幾個(gè)步驟完成，先要粗磨校平，鑄鐵檢驗平臺還要經(jīng)過(guò)半細磨、細磨、精磨及拋光，是大理石加工中復雜的作業(yè)，裝飾板材只有通過(guò)研磨、拋光，其固有的顏色、花紋、光澤才能充分顯示出來(lái)，取得佳裝飾效果。

　　研磨拋光常用設備有十頭大理石自動(dòng)連續磨拋機、橋式研磨機、手扶式研磨機、小圓盤(pán)磨機、大圓盤(pán)磨機、逆轉式粗磨機等。磨機所用磨具、鑄鐵平臺磨料隨磨光精度的提高組成粒度逐步減小，常用磨料有剛玉、碳化硅、人造金剛石和立方氮化硼等。

　　(3)切斷工序是用切機將毛板或拋光板按訂貨要求的長(cháng)、寬尺寸進(jìn)行定形切斷加工，得到所需規格板。切斷加工常用設備有縱向多鋸片切機、雙鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。

　　(4)輔助加工大理石平板除上述主要工序之外，鑄鐵平板按裝修的具體需要，常常要磨邊、倒角、開(kāi)孔洞、鉆眼、銑花邊等。常用設備有自動(dòng)磨邊倒角機、石材專(zhuān)用仿形銑機、薄壁鉆孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。

　　(5)檢驗修補工序天然大理石板材難免有裂隙、孔眼，加工過(guò)程中也常產(chǎn)生斷裂、劃痕、碰邊等缺陷。通過(guò)清洗檢驗，可以入庫，檢驗平臺缺陷不嚴重的可以粘接、修補減少廢品率，這一工序通常是手工作業(yè)，有些引進(jìn)生產(chǎn)線(xiàn)采用自動(dòng)連續修補機，修補處要求與原材質(zhì)色澤基本一致。常用自動(dòng)連續修補機、吹洗風(fēng)干機或人工檢驗、手工修補。

　　(6)鑿切加工是古老的石材加工方法，這種方法簡(jiǎn)單、靈活、方便，檢驗平臺適用于外加工，得到所需規格板。

　　大理石平臺都很脆，害怕硬物的撞擊、敲打，所以平時(shí)在測量或使用中應注意輕拿輕放，防止鐵器等重物撞擊平臺表面，以免出現過(guò)多的凹坑，影響其使用也影響其美觀(guān)。

　　大理石平臺長(cháng)期不使用的情況下應該用專(zhuān)用潤滑油擦拭花崗石平臺的工作面，劃線(xiàn)平臺如果沒(méi)有專(zhuān)用潤滑油也可以用食用油代替，再次使用的時(shí)候用軟布抹干即可，當表面沾污時(shí)宜以一些較淡的腐蝕劑如檸檬汁或醋清潔污痕，切忌使用肥皂或蘇打粉等易損花崗石平臺本質(zhì)的物料來(lái)擦拭。

　　大理石平臺使用過(guò)程中避免在花崗石平臺表面長(cháng)時(shí)間放置重物，次使用的花崗石平臺要在次調平兩個(gè)月后再次調平一次減震墊鐵。