鑄鐵平臺鑄鐵平板的工件檢測和基準面介紹：用于機械、發(fā)動(dòng)機的動(dòng)力實(shí)驗，設備調試，具有較好的平面穩定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來(lái)固定實(shí)驗設備。平臺是用于工件檢測或劃線(xiàn)的平面基準器具。平臺安裝應調至水平、負荷均分布于各支點(diǎn)上，環(huán)境溫度（20±5℃）使用時(shí)應避免振動(dòng)。鑄鐵平板設計技術(shù)要求一般根據《中華人民共和國機械行業(yè)標準》JB/T7974—2000設計，鑄鐵方箱按   GB4986-85標準制造平臺精度等級有00、0、1、2、3、級及精刨。鑄鐵平板是用于工件檢測或劃線(xiàn)的平面基準器具。

　　平臺安裝應調至水平、負荷均分布于各支點(diǎn)上，環(huán)境溫度使用時(shí)應避免振動(dòng)。鑄鐵平板冷去過(guò)程中發(fā)作的鑄造應力超越了材料在該溫度下的服從強度，發(fā)作殘留變形精度測量用的基準立體，在機器制作檢驗中也是   不可短少的根蒂立體量具。適用于各種檢驗工作，鑄鐵檢驗平臺精度測量用的基準平面，主要用于機械工件檢驗測量中的基準面，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并可作精密劃線(xiàn)，在機械制造檢驗中是   不可缺少的平面基準量具。鑄鐵平板是用于工件檢測或劃線(xiàn)的平面基準器具。

　　鑄鐵平板鑄造時(shí)的注意事項：鑄造碾砂過(guò)程的控制，型砂的性能將直接影響量具鑄件的質(zhì)量，因此，型砂應該具有良好的透氣性，濕強度、流動(dòng)性、可塑性和退讓性等。鑄鐵平臺廠(chǎng)家嚴格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水?；炷霑r(shí)間定在6～7min，混碾后進(jìn)行約5h左右調勻。調勻后進(jìn)行過(guò)篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動(dòng)性等。鑄造澆注過(guò)程的控制。澆注前要對鑄水進(jìn)行孕育和扒渣處理。在澆注過(guò)程中要不斷流、平穩，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時(shí)要及時(shí)堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。鑄造清理過(guò)程的控制，鑄鐵平板清理過(guò)程是量具鑄件冷卻后從鑄型中清理量具鑄件，以獲得表面無(wú)缺陷的量具鑄件。

　　鑄鐵平板的刮研技術(shù)分析

　　1、粗刮：若平臺表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴重生銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時(shí)，應先粗刮。粗刮的特點(diǎn)是采用長(cháng)刮刀，行程教長(cháng)（10mm~15mm之間），檢驗平臺廠(chǎng)家刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復。鑄鐵平板機械加工的刀痕掛除后，即可研點(diǎn)，并按顯出的高點(diǎn)刮削。

　　2、細刮：細刮就是將粗刮后的高點(diǎn)刮去，其特點(diǎn)是采用短刮法（刀痕寬約6mm，長(cháng)5mm~10mm），研點(diǎn)分散快。細刮時(shí)要朝著(zhù)   方向刮，刮完一遍，刮檢驗平臺遍時(shí)要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當平均研點(diǎn)每25㎡×25㎡上為10~14點(diǎn)時(shí)，即可結束細刮。

　　3、精刮：在細刮的基礎上進(jìn)行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點(diǎn)每25㎡×25㎡上應為20~25點(diǎn)，

　　4、刮花：刮花的作用一是美觀(guān)，二是有積存潤滑油的功能。劃線(xiàn)平臺一般常見(jiàn)的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚(yú)鱗花紋等。

　　平面度的質(zhì)量檢測：

　　1、工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀(guān)缺陷。

　　2、工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應減震墊鐵型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周?chē)牧系挠捕?。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。

　　3、相對兩個(gè)側面上，應設置有安裝手柄、鑄鐵件定做吊環(huán)等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時(shí)應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。

　　4、根據用戶(hù)要求，在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。

　　5、應采用   細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

　　6、工作面的硬度應為HB170-220鑄鐵平臺。

　　7、工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應不大于5um

　　8、應經(jīng)過(guò)穩定性處理和去磁。

　　鑄鐵平板問(wèn)題的解決辦法

　　1.鑄鐵平板的基準面：可接工作圖的尺寸，進(jìn)行劃線(xiàn)工作鑄鐵方箱。

　　2.高度測量的基準面：將待測物與量表座同置於平臺上，進(jìn)行高度比較測量，   後可再將其高度與標準塊規相比較。

　　3.平行度測量的基準面：固定量表座，然後使量表指針接觸在待測物表面上方，移動(dòng)待測物，可檢查工件面與平臺面的平行度。

　　4.角度測量的基準面：利用平臺作基準面，配合正弦桿及角度規，鑄鐵檢驗平臺可進(jìn)行角度量測。

　　5.鑄鐵平板工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應   型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周?chē)牧系挠捕?。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm鑄鐵平臺廠(chǎng)家。

　　6.在鑄鐵平板的相對兩個(gè)側面上，應設置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時(shí)應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。

　　7.鑄鐵平板工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使

　　8.根據用戶(hù)要求，在鑄鐵平板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，鑄鐵平板這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。

　　9.平臺應采用   細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

　　10.平臺工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平臺工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應不大于5um（按GB1031－83檢驗平臺廠(chǎng)家《表面粗糙度參數及其數值》）。

　　11.鑄鐵平板應經(jīng)過(guò)穩定性處理和去磁。

　　12.鑄鐵平板工作面的硬度應為HB170-220。