鑄鐵平臺焊接平臺，這是有原因的，我們的鑄鐵焊接平臺鑄造過(guò)程中的每個(gè)工序都有嚴格是控制。鑄鐵焊接平臺成型前要先鑄造出合格是毛坯鑄件，這要經(jīng)過(guò)碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環(huán)節，要保證鑄鐵焊接平臺的質(zhì)量   控制好鑄造過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節。

　　1、鑄鐵焊接平臺鑄造碾砂過(guò)程的控制

　　型砂的性能將直接影響鑄件的質(zhì)量，因此，型砂應該具有良好的透氣性，濕強度、流動(dòng)性、可塑性和退讓性等。濕型砂應采用粒度在檢驗平臺55／1O0、75／150、100／200的多角形或圓形的天然石砂，這樣可以獲得較好的表面強度和抗夾砂性。在粘土含量相同時(shí)，膨潤土比普通粘土的熱濕拉強度高。

　　嚴格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水?；炷霑r(shí)間定在6～7min，混碾后進(jìn)行約5h左右調勻。調勻后進(jìn)行過(guò)篩、打松后再用，使型砂具有松散性，焊接平臺以提高透氣性、流動(dòng)性等。

　　2.鑄鐵焊接平板鑄造熔煉過(guò)程的控制

　　生產(chǎn)灰鑄鐵件時(shí)，嚴格控制人爐和人包材料的質(zhì)量，對其成分、塊度及理化性能   按要求進(jìn)行檢查和驗收。

　　孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵，只是制造原理同普通鑄鐵不同，增加了孕育過(guò)程。在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑，以抑制其過(guò)度石墨化試驗平臺。一般來(lái)說(shuō)，原鐵水的含碳量在2.8～3.0％之間。含硫、錳量分別在0.08～0.12％和0.9～1.2％范圍時(shí)，若含錳量過(guò)高，鑄鐵中則出現滲碳體。含磷量小于0.12％，若其含量高，會(huì )影響鑄件強度。

　　3.鑄鐵焊接平臺鑄造造型過(guò)程的控制

　　造型過(guò)程控制是生成鑄件的關(guān)鍵過(guò)程，直接影響鑄件的質(zhì)量。主要注意以下幾方面：

　　1模樣：模樣是鑄造生產(chǎn)主要的工藝裝備，也是鑄造生產(chǎn)的4米6米人防焊接平臺道工序，在保證幾何尺寸的同時(shí)。也要考慮生產(chǎn)規模及使用方便性。在制作過(guò)程中   先要考慮的是其工藝結構和性能。一方面提高生產(chǎn)率，另一方面要保證質(zhì)量。在使用過(guò)程中要檢驗模樣的完整性，保證無(wú)缺陷使用。

　　2)合理的工藝：操作者要嚴格按工藝過(guò)程進(jìn)行操作，歷求鑄件結構使模樣制造簡(jiǎn)單方便，使分型面數目少，具有拔模斜度，砂芯數量要少，有合理的壁厚，連接處要有過(guò)渡。選擇合理的澆注系統，使鑄件順序凝固，以得到組織均勻的鑄件鑄鐵方箱。

　　3)合箱：合箱是一個(gè)不可忽視的重要環(huán)節，鑄型表面的浮砂要清理干凈，按印記對合，注意錯箱量，是減少鑄件偏箱的重要手段。

　　4)下芯：下芯時(shí)要平穩，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產(chǎn)生。

　　5)烘干：對于干模造型烘干工藝，要按操作規程進(jìn)行操作，鑄鐵平臺廠(chǎng)家烘干時(shí)間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。

　　4.鑄鐵工作臺鑄造澆注過(guò)程的控制

　　通過(guò)以上環(huán)節的準備，可進(jìn)行澆注。澆注前要對鑄水進(jìn)行孕育和扒渣處理。在澆注過(guò)程中要不斷流、平穩，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時(shí)要及時(shí)堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。

　　5.鑄鐵焊接平臺清砂過(guò)程的控制鑄鐵件定做

　　鑄鐵平臺的鑄件要一邊挖一邊進(jìn)行清砂的工作，人工清砂費用低，有些局部處理的不是很干凈。勞動(dòng)強度大，效率低，條件差，污染環(huán)境，除少數特殊件，工作量很少的情況下，應予淘汰，而拋丸清砂則相反，費用高，鑄鐵平臺表面清理的非常干凈。

　　6.鑄鐵焊接平臺檢查過(guò)程的控制

　　檢驗是確定鑄鐵工作臺鑄件能否達到設計要求的   的工序與手段。鑄鐵平臺鑄鐵工作臺表面缺陷檢測 目測法、磁粉檢測、滲透檢測。鑄鐵工作臺試驗棒檢測鑄鐵石墨形狀與結構的聲波法；鋼鐵材料、非鐵金屬的組織硬度渦流法。劃線(xiàn)鑄鐵平臺內部缺陷檢測射線(xiàn)照相法、熒光顯示法、超聲波法。

　　鑄鐵焊接平臺壓力檢測法檢查鑄件滲漏、組織致密程度。鑄鐵工作臺應有一定的厚度與重量，平臺如果平面厚度過(guò)薄，重的工件放在上面容易變形，影響測量精度。鑄鐵工作臺在規定的測量范圍內，刮研的點(diǎn)子應達到規定的數量，并點(diǎn)子要均勻檢驗平臺。