劃線(xiàn)鑄鐵平臺在鑄造環(huán)節要留一定加工量，加工時(shí)   從毛坯上切去的那層金屬的厚度，稱(chēng)為劃線(xiàn)平板加工余量。加工余量又可分為工序余量和總余量。某工序中需要切除的那層金屬厚度，稱(chēng)為該工序的加工余量。劃線(xiàn)平板從毛坯到成品總共需要切除的余量，稱(chēng)為總余量，等于相應表面各工序余量之和。

　　劃線(xiàn)鑄鐵平臺的三種鑄造工藝檢驗平臺:

　　1.劃線(xiàn)平臺樹(shù)脂砂造型芯工藝：通過(guò)開(kāi)發(fā)無(wú)或少污染的粘結劑、催化劑、固化劑；研究與之配套的環(huán)保處理設備，廣泛用和發(fā)展樹(shù)脂自硬砂，冷芯盒自硬工藝，溫芯盒法及殼型(芯)法。

　　2.劃線(xiàn)平板水玻璃砂造型造芯工藝：研究水玻璃的凈化及改性以提高其粘結性能，開(kāi)發(fā)新型水玻璃砂舊砂   回用工藝及設備,進(jìn)一步推廣硬化水玻璃砂在中，焊接平臺大型鑄鋼件上的應用。

　　3.劃線(xiàn)平板粘土砂濕砂造型工藝：多年的生產(chǎn)實(shí)踐表明，具有成本低、污染小、效率高；質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)的射壓,氣沖造型和靜壓造型等高度機械化、自動(dòng)化；高密度濕型造型工藝，將成為我今后中，小型鑄件生產(chǎn)的重要發(fā)展趨勢。

　　劃線(xiàn)鑄鐵平臺的四大安裝步驟試驗平臺

　　1.劃線(xiàn)平臺的吊裝

　　劃線(xiàn)平臺沿水平和垂直方向運到基礎上位的整個(gè)過(guò)程稱(chēng)為吊裝。吊裝從兩個(gè)方面著(zhù)手，一是起重機具的選擇應因地制宜，近年來(lái)由于汽車(chē)吊的起重能力、起重高度都有所提高，加上汽車(chē)吊機動(dòng)性好，故它是一種很有前途的起重機具。二是劃線(xiàn)平臺的捆綁，4米6米人防焊接平臺鎖具選用要   可靠，捆綁要牢靠，當采用多繩捆綁時(shí)，每個(gè)繩索受力經(jīng)均勻，防止負荷集中。

　　2.劃線(xiàn)鑄鐵平臺的找正

　　找正是為了將劃線(xiàn)平板安裝在設計的中心線(xiàn)上，以保證生產(chǎn)的連續性。安裝找正前，   根據中心標板掛好安裝線(xiàn)，然后選擇劃線(xiàn)平板的   加工面，求出其中心標點(diǎn)，按此找正。鑄鐵方箱因為只有當中心標點(diǎn)與安裝中心線(xiàn)一致時(shí)，劃線(xiàn)平板才算找正完畢。

　　3.找平：找水平是利用劃線(xiàn)平板上可以作為水平測定面的表面，用平尺或方水平尺進(jìn)行檢查，檢查中發(fā)現鉚焊平臺不水平時(shí)，用調節墊片實(shí)現找平。被檢平面應選擇精加工面。

　　4.找標高 確定劃線(xiàn)平板安裝高度的作業(yè)稱(chēng)為找標高。為了保證準確的高度，鑄鐵平臺廠(chǎng)家被選定的標高測定面   是精加工面。標高根據基準點(diǎn)用水準點(diǎn)用水準儀或激光儀來(lái)測量。

　　按照以上設計要求。通過(guò)增減墊板調整劃線(xiàn)平板的標高與水平度，使其符合設計要求的中心位置。   后緊固地腳螺栓，才算完成劃線(xiàn)鑄鐵平臺的安裝工作鑄鐵件定做。