鑄鐵平臺大型機床床身鑄件的檢驗，一般是由機床鑄件根據設計的圖紙或訂貨方"需方”提供的圖紙上的技術(shù)要求或技術(shù)合同進(jìn)行。這些技術(shù)要求通常都是以相應的標、部頒標準或行業(yè)標準作為依據的，或者根據訂貨合同中供需雙方協(xié)商同意的臨時(shí)制定的技術(shù)要求。

　　對于大型機床床身鑄件通常的檢驗包括尺寸檢查檢驗平臺、形狀和外觀(guān)的表面質(zhì)量目視檢查，對于設計要求比較重要的機床鑄件或者需方認定的比較重要的機床鑄件，或者鑄造工藝上容易產(chǎn)生問(wèn)題的機床鑄件，一般除了要做化學(xué)成分分析和力學(xué)性能試驗外，還需要進(jìn)行無(wú)損檢測工作。對大型機床床身鑄件內部質(zhì)量的檢查，都是用無(wú)損檢測方法。

　　1、磁粉檢驗：焊接平臺大型機床床身鑄件所有的內部和表面都要接受磁粉檢驗。

　　2、液體滲透探傷檢查：機床鑄件所有的內部和表面都要接受液體滲透探傷檢查。

　　3、大型機床床身鑄件要進(jìn)行X光拍片。

　　4、試驗平臺若產(chǎn)品規范規定了無(wú)損檢測的要求應按相應規范的規定進(jìn)行。機床鑄件的結構要保證質(zhì)量,簡(jiǎn)化工藝。機床鑄件的結構不能輕易修改,如需修改應向產(chǎn)品設計者說(shuō)明。

　　大型機床床身鑄件的結構圓角。避免銳角連接，厚壁與薄壁間的聯(lián)接要逐步過(guò)渡。減緩筋,輻收縮的阻礙；起模方便和減少分型面數量，避免大平面結構，分型面應盡量為平直面;凸面,筋條的設計應便于起模。應盡量減少型芯的數量,避免不要的型芯，便于型芯的固定、排氣和清理4米6米人防焊接平臺。

　　大型機床床身鑄件在凝固以后的繼續冷卻過(guò)程中,其固態(tài)收縮受到阻礙,機床鑄件內部即將產(chǎn)生內應力.機床鑄件合金的線(xiàn)收縮受到鑄型,型芯,澆冒系統的機械阻礙而形成的內應力.機械內應力是暫時(shí)應力.熱應力是由于機床鑄件壁厚不均勻,各部分冷卻速度不同,以致于在同一時(shí)期內機床鑄件各部分收縮不一致而引起的內應力鑄鐵方箱.

　　大型機床床身鑄件硬度如何檢測，為了檢驗里氏硬度計的穩定性和正確性，對同一工件，不同加工狀態(tài)重復測試進(jìn)行比較，結果令人滿(mǎn)足。對于那些檢測密度要求100-200點(diǎn)的工件，會(huì )使用里式硬度計檢測，由于測值穩定，檢測點(diǎn)降至15-30點(diǎn)，鑄鐵平臺廠(chǎng)家只需一人用一小時(shí)打完，勞動(dòng)強度同時(shí)大大減輕。里氏硬度計在機床鑄件硬度測試中具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)：1儀器性能穩定，里氏硬度計可以配置各種沖擊裝置。2示值正確，精度高。3儀器操縱快捷，不受現場(chǎng)環(huán)境和工件外形的限制。4儀器小巧，攜帶方便，示值轉換簡(jiǎn)便，具有現場(chǎng)打印和記錄功能，適合多種材料的測試范圍的需要鑄鐵件定做。