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詳解鑄鐵平臺的人工回火工藝

  生產(chǎn)鑄鐵平臺要嚴格按灰鑄鐵標準:ISO185-1988執行標準,采用22#本溪生鐵60%,廢鋼25—30%,余量機鐵60#錳鐵2%, 75#硅鐵1%,爐前孕育用75#硅碎塊0.3%等原材料。

  鑄鐵平臺制造、驗收標準:1、制造標準GB/T 22095-2008; 2、灰鑄鐵件:GB9439—88 ;3、平臺尺寸公差:GB6414—86。

  鑄鐵平臺鑄造完成后必須經(jīng)過(guò)人工回火工藝已達到削除內應力的作用,檢驗平臺具體工藝步驟如下;

  1、裝爐:裝爐溫度不宜過(guò)高,一般小于150℃。裝爐時(shí)應保證加熱過(guò)程爐氣循環(huán)暢通。

  2、升溫:升溫速度應控制在小于60℃/h。

  3、保溫:保溫溫度為540-560℃,保持恒溫4h焊接平臺。

  4、降溫:恒溫結束后,開(kāi)始降溫;降溫速度小于30℃/h。

  5、出爐:出爐溫度應小于200℃,冬天應小于150

  試驗平臺的人工回火工藝很重要的一個(gè)步驟,經(jīng)過(guò)人工回火工藝的鑄鐵平臺具有更穩定的剛性,更耐磨的工作面,使用壽命可以大大延長(cháng)!

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