鑄鐵平臺圓形平板主要用于機床機械檢驗測量、檢查零件的尺寸精度或形位偏差，還可以在工件上作出劃線(xiàn)記號，便于再加工，圓形平板在機械制造中是不可缺少的基本工具。

　　圓形平板使用低壓鑄造工藝是因為低壓鑄造是將模具放在密閉的保溫爐上面，型腔通過(guò)升液管與爐膛里的金屬液相通。工作時(shí)向爐膛中加入帶壓力的空氣，金屬液會(huì )從升液管中流入型腔。待金屬液凝固后，將爐膛中的壓縮空氣釋放，鑄鐵方箱未凝固的金屬從升液管中流回到爐中。

　　圓形鑄鐵平臺采用低壓鑄造技術(shù)有四大優(yōu)點(diǎn)：   ，鑄件組織致密，力學(xué)性能好；   ，工藝出品率高，目前我公司鑄造廠(chǎng)鑄件工藝出品率在93%以上，同種產(chǎn)品重力鑄造的工藝出品率在70%～80%；一三，生產(chǎn)效率高，同種產(chǎn)品鑄造工藝生產(chǎn)效率是重力鑄造的三倍；一四，表面光潔，可減少加工余量。

　　鑄鐵檢驗平臺鑄鐵平臺縮孔是集中在鑄件上部或   后凝固部位容積較大的孔洞，合金的液態(tài)收縮和凝固收縮愈大、澆注溫度愈高、鑄件愈厚，縮孔的容積愈大.

　　縮松是分散在鑄件某區域內的細小縮孔，形成原因：鑄件   后凝固區域的收縮未能得到補足，或因為合金呈糊狀凝固，被樹(shù)枝狀晶體分隔開(kāi)的小液體區難以得到補縮所至，逐層凝固合金，縮松傾向小。糊狀凝固合金縮松傾向大，縮孔傾向小鑄鐵平臺。

　　防止縮孔和縮松的措施：

　　1）選擇合適的合金成分：選用近共晶成分或結晶溫度范圍較窄的合金

　　2）工藝措施：鑄鐵平板順序凝固原則，獲得沒(méi)有縮孔的致密鑄件。定向凝固是在鑄件上可能出現縮孔的厚大部位通過(guò)安放冒口等工藝措施，使鑄件遠離冒口的部位先凝固，然后靠近冒口部位凝固，   后冒口本身凝固。目的是鑄件各個(gè)部位的收縮都能得到補充，而將縮孔轉移到冒口中，   后予以清除。

　　圓形平板在使用前，用水平儀檢測一下表面平面度調試一下，圓形平臺調整完成后，是用戶(hù)企業(yè)在自己以后的使用中的一些注意事項了。檢驗平臺使用時(shí)避免磕碰，操作工人要穿戴工作服及工作手套，為防止生產(chǎn)中的汗漬滴落到圓形平臺表面，出現不   的銹跡，影響使用精度，也會(huì )大大的縮短圓形平臺的使用壽命。操作工人使用完畢后，要在鑄鐵平臺使用表面均勻的涂上防銹油，為防止防銹油流動(dòng)，也可以在涂油后加蓋油紙（普通報紙即可），也可以加蓋塑料薄膜，這樣做的   大好處是及防止了使用精度面的防銹措施，也可以避免生產(chǎn)中出現的灰塵落到圓形平臺表面，避免了不的磨損。

　　檢驗平臺調試完成后要在一段時(shí)間內進(jìn)行重復調試，以使圓形平板的平面度達到   佳效果，因為在使用一段時(shí)間后會(huì )出現調整墊鐵的一些松動(dòng)，影響了使用效果。這樣一件合格的一件鑄鐵圓形平臺產(chǎn)品算是基本完成了。