鑄造鑄鐵平臺先要確定生產(chǎn)參數和設計一套工藝路線(xiàn)：

　　一、鑄鐵平臺的加工余量：

　　1、鑄件尺寸公差

　　2、加工余量等

　　3、加工余量數值

　　二、線(xiàn)收縮率鑄件在固戊收縮時(shí)，要引起鑄件各部分尺寸減小。為了使鑄件冷卻后的尺寸與大型鑄鐵平板鑄件圖的尺寸一致，需要在模樣上加上鑄件固態(tài)收縮的尺寸。收縮率＝（L模樣－L鑄件）/L模樣×100％

　　1、鑄鐵平板鑄件的結構；

　　2、檢驗平臺鑄鐵平臺鑄型的退讓性。

　　三、型芯頭尺寸：

　　1、芯頭長(cháng)度；

　　2、芯頭斜度。

　　四、起模斜度使模樣容易從鑄型中取出或型芯自芯盒脫出，鑄鐵方箱平行于起模方向在或芯盒壁上的斜度，稱(chēng)為起模斜度。

　　五、一般情況下鑄鐵平臺生產(chǎn)的鑄鐵平臺小鑄出孔根據生產(chǎn)經(jīng)驗，在單件和小批生產(chǎn)條件下，灰鑄鐵的小鑄出孔徑為30㎜，碳鋼鑄件的小鑄出孔徑為50㎜。鑄造圓角制造模樣時(shí)，壁的連接和轉角處要做成圓弧過(guò)渡，稱(chēng)為鑄造圓角。對于小型鑄件，外圓角半徑一般取2～8㎜，內圓角半徑一般取4～16㎜。