鑄鐵平臺保護環(huán)境，人人有責，從一點(diǎn)一滴做起，時(shí)不時(shí)的會(huì )醒目的看到這樣的字，近期又在頻繁出現霧霾天氣，中央環(huán)保局又在抓污染，因而，我地鑄造廠(chǎng)都將要紛紛停產(chǎn)，有些物貨不能及時(shí)為用戶(hù)朋友供應，還請多多理解，環(huán)境是共同的，鑄鐵方箱責任是你我他的。今天帶大一起來(lái)了解泊鑄新研究的鑄鐵平板成功及熔煉原理：

　　鑄鐵平板的鑄件成分，組織及性能不合格的特征和發(fā)現方法：

　　鑄鐵檢驗平臺為保障平板作業(yè)的質(zhì)量，給用戶(hù)提供更為準確的測量基準面，泊鑄鑄鐵平板選用優(yōu)質(zhì)HT200-300作為原材料，

　　如果鑄鐵平板材質(zhì)太硬或者太軟，鑄鐵平臺鑄件斷面的宏觀(guān)組織和微觀(guān)組織不符合標準或技術(shù)條件，用斷面觀(guān)察，化學(xué)分析，金相檢查，硬度試驗等方法可以發(fā)現。

　　鑄鐵平板都是經(jīng)過(guò)沖天爐熔煉灰口鑄鐵，鑄鐵平板熔煉出來(lái)的鐵液澆注而成型的，鑄鐵平板熔煉的原理：

　　在沖天爐熔煉過(guò)程中，檢驗平臺爐料從加料口加入，自上而下運動(dòng)，被上升的高溫爐氣預熱，溫度升高，鼓風(fēng)機鼓入爐內的空氣使底焦燃燒，產(chǎn)生大量的熱。當爐料下落到底焦頂面時(shí)，開(kāi)始熔化。鐵水在下落過(guò)程中被高溫爐氣和灼熱焦炭進(jìn)一步加熱（過(guò)熱），檢驗平臺過(guò)熱的鐵水溫度可達1600℃左右，然后經(jīng)過(guò)過(guò)橋流入前爐。此后鐵水溫度稍有下降，后出鐵溫度約為1380～1430℃左右。

　　劃線(xiàn)平臺沖天爐內鑄鐵熔煉的過(guò)程并不是金屬爐料簡(jiǎn)單重熔的過(guò)程，而是包含一系列物理、化學(xué)變化的復雜過(guò)程。熔煉后的鐵水成分與金屬爐料相比較，合碳量有所增加，硅錳等合金元素含量因燒損會(huì )降低，硫含量升高，這是焦炭中的硫進(jìn)入鐵水中所引起的減震墊鐵。

　　原因分析1，鐵液過(guò)熱不適當。  2，孕育處理不足。   3,硅碳含量偏低時(shí)，使材質(zhì)偏硬，鑄鐵平臺硅碳含量偏高時(shí)，則偏軟。

　　防止方法： 1，正確配料，防止操作時(shí)竄料。 2，鑄鐵方箱選擇合適的過(guò)熱溫度。 3，遵守操作規程及正確處理爐前孕育。

　　我公司鑄鐵平板經(jīng)泡沫模型→鑄鐵檢驗平臺造砂型→熔煉→提取試棒→澆鑄→熱處置→粗加工→人工時(shí)效→精加工→人工刮研→成品檢驗多道工序加工而成。各個(gè)環(huán)節都由經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員通過(guò)嚴格的檢驗，鑄件作業(yè)面無(wú)劃痕、碰傷、銹跡缺點(diǎn)，清砂完全、涂漆牢固、鑄鐵平臺各棱邊修鈍完好。