鑄鐵平臺在平板平臺行業(yè)中鑄造模具熱處理技術(shù)占著(zhù)極其重要的地位。

　　一、模具的表面處理技術(shù)

　　模具在工作中除了要求整體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外，鑄鐵方箱其表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。這些表面性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數、疲勞性能等。這些性能的改善，單純依賴(lài)基體材料的改進(jìn)和提高是非常有限的，鑄鐵檢驗平臺也是不經(jīng)濟的，而通過(guò)表面處理技術(shù)，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術(shù)得到迅速發(fā)展的原因。

　　模具的表面處理技術(shù)，是通過(guò)表面涂覆、表面改性或復合處理技術(shù)，改變模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結構和應力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統工程。鑄鐵平臺廠(chǎng)家從表面處理的方式上，又可分為：化學(xué)方法、物理方法物理化學(xué)方法和機械方法。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術(shù)不斷涌現，但在模具制造中應用較多的主要的滲氮、鑄鐵平板滲碳和硬化膜沉積。

　　滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式.每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術(shù)，可以適應不同鋼種不同工件的要求。由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面，檢驗平臺廠(chǎng)家并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調，同時(shí)滲氮溫度低滲氮后不需激烈冷卻，模具的變形極小，因此模具的表面強化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應用較廣泛的。

　　模具滲碳的目的，主要是為了提高模具的整體強韌性，鑄鐵平板即模具的工作表面具有高的強度和耐磨性。由此引入的技術(shù)思路是，用較低級的材料，即通過(guò)滲碳淬火來(lái)代替較高級別的材料，從而降低制造成本。

　　硬化膜沉積技術(shù)目前較成熟的是CVD、PVD。檢驗平臺廠(chǎng)家為了增加膜層工件表面的結合強度，現在發(fā)展了多種增強型CVD、’PVI）技術(shù)。硬化膜沉積技術(shù)早在工具（刀具、刃具、量具等）上應用，效果佳，多種刀具已將涂覆硬化膜作為標準工藝。檢驗平臺模具自上個(gè)世紀80年代開(kāi)始采用涂覆硬化膜技術(shù)。目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)（主要是設備）的成本較高，仍然只在一些精密、長(cháng)壽命模具上應用，如果采用建立熱處理中心的方式，則涂覆硬化膜的成本會(huì )大大降低，劃線(xiàn)平臺更多的模具如果采用這一技術(shù)，可以整體提高我國的模具制造水平。

　　二、模具的真空熱處理技術(shù)

　　真空熱處理技術(shù)是近些年發(fā)展起來(lái)的一種新型的熱處理技術(shù)，減震墊鐵它所具備的特點(diǎn)，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，消除氫脆，從而提高材料（零件）的塑性、韌性和疲勞強度。真空加熱緩慢、零件內外溫差較小等因素，鑄鐵件定做決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。

　　按采用的冷卻介質(zhì)不同，真空淬火可分為真空油冷淬火、真空氣冷淬火、真空水冷淬火和真空硝鹽等溫淬火。模具真空熱處理中主要應用的是真空油冷淬火、鑄鐵平臺真空氣冷淬火和真空回火。為保持工件（如模具）真空加熱的優(yōu)良特性，冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要，模具淬火過(guò)程主要采用油冷和氣冷。

　　對于熱處理后不再進(jìn)行機械加工的模具工作面，淬火后盡可能采用真空回火，特別是真空淬火的工件（模具），它可以提高與表面質(zhì)量相關(guān)的機械性能。鑄鐵方箱如疲勞性能、表面光亮度、腐蝕性等。

　　熱處理過(guò)程的計算機模擬技術(shù)（包括組織模擬和性能預測技術(shù)）的成功開(kāi)發(fā)和應用，使得模具的智能化熱處理成為可能。由于模具生產(chǎn)的小批量（甚至是單件）、多品種的特性，鑄鐵檢驗平臺以及對熱處理性能要求高和不允許出現廢品的特點(diǎn)，又使得模具的智能化處理成為必須。模具的智能化熱處理包括：明確模具的結構、用材、熱處理性能要求：模具加熱過(guò)程溫度場(chǎng)、鑄鐵平臺廠(chǎng)家應力場(chǎng)分布的計算機模擬；模具冷卻過(guò)程溫度場(chǎng)、相變過(guò)程和應力場(chǎng)分布的計算機模擬；加熱和冷卻工藝過(guò)程的仿真；淬火工藝的制定；熱處理設備的自動(dòng)化控制技術(shù)。國外工業(yè)發(fā)達我國，

　　如美國、日本等，在真空高壓氣淬方面，鑄鐵平板已經(jīng)開(kāi)展了這方面的技術(shù)研發(fā)，主要針對目標也是模具。