鑄鐵平臺盡管鑄鐵件澆注的工藝溫度并不高，不同鑄鐵大多在 1260℃~1400℃之間。但從獲得   鐵液的觀(guān)點(diǎn)看，應有較高的熔煉溫度。高溫熔煉保證了高的出鐵溫度，Fe、Si、Mn燒損少，爐況穩定，化學(xué)成分波動(dòng)小。以發(fā)達   為例，沖天爐內C的波動(dòng)可控制在±0.05%，Si的波動(dòng)可控制在±0.1%。高溫熔煉，鐵液中的S、O、H、N及夾雜物都會(huì )減少，鑄鐵方箱爐料的不良遺傳性將會(huì )減弱。

　　沖天爐獲得高溫鐵液有三種方法：一是好的爐型，如兩排大間距，冷風(fēng)+固定碳在85%以上的   焦炭，出鐵溫度可在 1480℃以上。二是富氧送風(fēng)，此法簡(jiǎn)便，鑄鐵檢驗平臺調溫迅速及時(shí)，但受供氧條件的制約，局限性很大。三是熱送風(fēng)，不同熱風(fēng)裝置風(fēng)溫由150℃至600℃不等，適于開(kāi)爐時(shí)間較長(cháng)的工廠(chǎng)使用。

　　我國鑄造廠(chǎng)多數生產(chǎn)規模較小，因此在相當時(shí)期內，“方法一”將是主要的措施。冷風(fēng)作業(yè)，沖天爐的熱利用率低，從可持續發(fā)展的戰略考慮，鑄鐵平臺廠(chǎng)家熱風(fēng)沖天爐符合節能的國策，而且可結合著(zhù)解決環(huán)境污染，滿(mǎn)足社會(huì )生態(tài)要求。隨著(zhù)世界經(jīng)濟一體化進(jìn)程的發(fā)展，鑄造業(yè)必將重組、兼并，擴大規模，實(shí)行集約化生產(chǎn)，熱風(fēng)作業(yè)將逐步擴大其應用范圍。采用熱風(fēng)與否   考慮的兩個(gè)問(wèn)題是，是否有足夠的連續作業(yè)時(shí)間，以及一次性投入的多少和投資的回收期鑄鐵平板。

　　利用爐氣物理熱的爐膽熱風(fēng)，風(fēng)溫在150℃~250℃，穩定在300℃以上的尚少。這種爐子配合中等以上品質(zhì)（固定碳>80%）的焦炭，可得到1450℃~1500℃的鐵液。檢驗平臺廠(chǎng)家同時(shí)利用物理熱和化學(xué)熱的沖天爐，風(fēng)溫在400℃~600℃，出爐溫度可超過(guò)1500℃。風(fēng)溫在350℃以上，沖天爐有明顯的冶金效果，爐內氧化氣氛大為改善，爐渣活躍，渣中FeO<3%,鐵液S低，檢驗平臺爐內元素燒損減少，濕底作業(yè)時(shí)[Si]有所增加。從我國工廠(chǎng)經(jīng)濟   考慮，應該著(zhù)力開(kāi)發(fā)   、實(shí)用、經(jīng)濟型的熱風(fēng)沖天爐。

　　除了   焦和熱風(fēng)外，含有CaO的鑄造電石和特種碳化硅壓鐵加入爐內都有提溫的輔助作用。鑄造電石還是一種強脫硫劑；特種碳化硅壓塊作為爐料兼有增硅增碳和   爐渣脫硫的功用劃線(xiàn)平臺。

　　穩定爐膛尺寸

　　低質(zhì)爐襯材料會(huì )帶來(lái)一系列不良的影響：爐襯侵蝕物污染鐵液；侵蝕物改變爐渣的物理化學(xué)性狀，從而影響爐子的順行和去硫效果；爐膛擴大，破壞熔煉的穩定性，開(kāi)爐時(shí)間一長(cháng)，后期會(huì )出現鐵液溫度下降，燒損增多，鐵液氧化的現象減震墊鐵。

　　開(kāi)爐在8–12h時(shí)，應重視爐襯材料的品質(zhì)，敷搗料濕度要小，搗打密度要大。封爐連續作業(yè)時(shí)，爐體與風(fēng)口應進(jìn)行水冷，爐身、爐缸采用高鋁磚、ASC磚和 ASC搗打料。該類(lèi)爐子的連續工作時(shí)間，視系統設計、爐襯質(zhì)量和管理水平的不同，變動(dòng)于1~6周。鑄鐵件定做目前國內已有生產(chǎn)   爐襯材料的廠(chǎng)家和經(jīng)銷(xiāo)國外產(chǎn)品的公司。