現代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，鑄鐵平臺要求金屬鑄件具有高的力學(xué)性能、尺寸精度和低的表面粗糙度值；要求具有某些特殊性能，如耐熱、耐蝕、耐磨等，同時(shí)還要求生產(chǎn)周期短，成本低。因此，在生產(chǎn)之前，先應進(jìn)行鑄造工藝設計，檢驗平臺使鑄件的整個(gè)工藝過(guò)程都能實(shí)現科學(xué)操作，才能有效地控制鑄件的形成過(guò)程，達到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的效果。

　　為了保護環(huán)境和維護工人身體健康，焊接平臺在鑄造工藝設計中要避免選用有毒害和高粉塵的工藝方法，或者應采用相應對策，以確保安全和不污染環(huán)境。例如，當采用冷芯盒制芯工藝時(shí)，對于硬化氣體中的二甲基乙胺、三乙胺、SO2等應進(jìn)行嚴格的控制，經(jīng)過(guò)有效地吸收、凈化后，試驗平臺才可以排放入大氣。對于澆注、落砂等造成的煙氣和高粉塵空氣，也應凈化后排放。在生產(chǎn)鑄鐵平板時(shí)我們需要造型造芯，沙坑造型，澆注，人防焊接平臺澆注完后再進(jìn)行清砂，在清砂的時(shí)候工人一定要帶口罩（或者采取其它措施）避免更多的砂沫進(jìn)入到人身體里邊，對于做鑄造的工人一定要定期檢查身體鑄鐵方箱！