對于鑄鐵平臺減少床身鑄件缺陷問(wèn)題，這位來(lái)自英伯明翰大學(xué)的教授John Campbell，John Campbell可謂是身經(jīng)百戰，對減少鑄件缺陷有著(zhù)獨到的見(jiàn)解。早在2001年，中科學(xué)院金屬研究所研究員李殿中，開(kāi)展熱加工過(guò)程組織模擬與工藝設計，是在John Campbell教授的指導下完成的。檢驗平臺今天為大整理了一份由際鑄造大師提出的減少床身鑄件（鑄鐵平板）鑄件缺陷的十大準則，希望對鑄造行業(yè)的同仁們有所幫助。

　　1、焊接平臺好的床身鑄件從高質(zhì)量熔煉開(kāi)始

　　一旦要開(kāi)始澆注鑄件，先要準備、檢查并處理好熔煉工藝。如果有要求，可采用能夠接受的低標準。然而，更好的選擇是：準備并采用接近于零缺陷的熔煉方案試驗平臺。

　　2、避免自由液面上產(chǎn)生湍流夾雜

　　人防焊接平臺這要求避免前端自由液面（彎月面）流速過(guò)高。對于大部分金屬來(lái)說(shuō)，大流速控制在0.5m/s。對于封閉式澆注系統或薄壁件，大流速會(huì )適當增加。這個(gè)要求也意味著(zhù)金屬液的下落高度不能超過(guò)“靜滴”高度的臨界值。

　　3、避免金屬液中表面凝殼的層流夾雜

　　鑄鐵方箱這要求在整個(gè)充型過(guò)程，不要出現任何金屬液流的前端提前停止流動(dòng)。充型前期的金屬液彎月面必須保持可運動(dòng)狀態(tài)，不受表面凝殼增厚的影響，而這些凝殼會(huì )成為鑄件一部分。要想獲得這種效果，金屬液前端可以設計成連續擴展的。實(shí)際中，只有底注“上坡”能實(shí)現連續不斷的上升過(guò)程。（如重力鑄造中，從直澆道底部開(kāi)始向上流鑄鐵平臺廠(chǎng)家。

　　這意味著(zhù)：

　　底注式澆注系統；

　　鑄鐵件定做不要有“下坡”形式的金屬液落下或滑落；

　　不要出現大面積的水平流動(dòng)；

　　不要出現由于傾倒或瀑布式流動(dòng)而產(chǎn)生金屬液前端流動(dòng)停鑄鐵平臺。

　　4、避免床身鑄件裹氣（產(chǎn)生氣泡）避免澆注系統裹氣而產(chǎn)生的氣泡進(jìn)入型腔。

　　可以通過(guò)以下方式達到：

　　檢驗平臺合理設計床身鑄件階梯型澆口杯；

　　合理設計鑄鐵平板直澆道，快速充滿(mǎn)；

　　合理使用“水壩”；

　　焊接平臺避免采用“井式”或其他開(kāi)放式澆注系統；

　　采用小截面橫澆道或在直澆道于橫澆道連接處附近使用陶瓷過(guò)濾片；

　　使用除氣裝置；

　　澆注過(guò)程無(wú)中斷試驗平臺。

　　5、避免鑄件砂芯氣孔

　　避免砂芯或砂型產(chǎn)生的氣泡進(jìn)入型腔金屬液中。砂芯必須保證非常低的含氣量，或者采用適當的排氣以阻止砂芯氣孔產(chǎn)生。除非能保證完全干透，人防焊接平臺否則不能用黏土基砂芯或模具修復膠。

　　6、避免床身鑄件縮孔

　　由于對流影響及不穩定的壓力梯度，厚大截面的鑄件是無(wú)法實(shí)現向上補縮。所以要遵循所有的補縮規律來(lái)保證良好的補縮設計，采用計算機模擬技術(shù)進(jìn)行驗證，實(shí)際澆注樣件?？刂粕靶秃蜕靶具B接處的飛邊水平；控制鑄型涂料厚度(如果有的話(huà))；鑄鐵方箱控制合金及鑄型溫度。

　　7、避免對流

　　對流危害與凝固時(shí)間有關(guān)。薄壁和厚壁鑄件都能不受對流危害影響。而對于中等壁厚鑄件：通過(guò)鑄件結構或工藝來(lái)降低對流危害；

　　避免向上補縮鑄鐵平臺廠(chǎng)家；

　　澆滿(mǎn)后翻轉。

　　8、減少偏析

　　預防偏析并控制在標準范圍內，或客戶(hù)允許的成分超限區域。鑄鐵件定做如果可能，盡量避免通道偏析。

　　9、減少殘余應力

　　輕合金固溶處理后不要進(jìn)行水（冷水或熱水）介質(zhì)淬火。如果鑄件應力看起來(lái)不大，可采用聚合物淬火介質(zhì)或強制空氣淬火鑄鐵平臺。

　　10、給定基準點(diǎn)

　　所有的床身鑄件（三維柔性焊接平臺）都必須給定用于尺寸檢查和加工的定位基準點(diǎn)。