鑄鐵平臺大型機床床身鑄件優(yōu)先采用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短。當濕型不能滿(mǎn)足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達幾十噸。鑄造方法應和生產(chǎn)批量相適應,低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價(jià)格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)，大型床身鑄件可以單件鑄造也可批量生產(chǎn)檢驗平臺。

　　大型機床床身鑄件的鑄造方法一般采用消失模鑄造工藝，樹(shù)脂砂鑄造,實(shí)型鑄造,高號鑄造等，例如大型機床鑄件的床身,立柱,橫梁,滑臺等都是用這幾種鑄造工藝。鑄件材質(zhì)：HT200-350可承接單件60噸左右的鑄件，也可應客戶(hù)用途來(lái)設計制作焊接平臺。

　　大型機床床身鑄件之所以采用樹(shù)脂砂型鑄造是因為樹(shù)脂砂型剛度好,澆注初期砂型強度高,這有條件利用鑄鐵凝固過(guò)程的石墨化膨脹,有效地消除縮孔縮松缺陷,實(shí)現灰鑄鐵球墨鑄鐵件的少冒口無(wú)冒口鑄造.實(shí)型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣,試驗平臺應用呋喃樹(shù)脂自硬砂造型.當金屬液澆入鑄型時(shí),泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化,燃燒而消失,金屬液取代了原來(lái)泡沫塑料所占據的位置,冷卻凝固成與模樣形狀相同的實(shí)型鑄件.

　　大型機床床身鑄件的熱處理是機械制造中的重要工藝環(huán)節，4米6米人防焊接平臺與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內部的顯微組織，或改變鑄鐵平臺和機床鑄件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善鑄鐵平臺和機床床身鑄件的內在質(zhì)量。

　　大型機床床身鑄件作為一種大型鑄件   要經(jīng)過(guò)時(shí)效處理才能提高本身的使用性能，改善床身鑄件的內在質(zhì)量。機床床身鑄件，床身立柱，機床工作臺等鑄件整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。鑄鐵方箱機床床身鑄件回火時(shí)應嚴格遵守回火工藝，筋板密集或易變形部位應加支撐筋，防止應回火溫度導致變形和斷裂。應有專(zhuān)人看管回火爐溫度計，及時(shí)控制溫度，防止溫度過(guò)高或過(guò)低，這樣會(huì )對回火工件有很大的影響。