鑄鐵平臺鑄造用涂料在噴涂過(guò)程中，經(jīng)常會(huì )出現一些問(wèn)題。如涂層厚度不夠、脫落等現象。小編整理一些分析鑄造涂料常見(jiàn)問(wèn)題的形成原因，并接受解決方法，希望對大有所幫助！

　　一、涂層堆積

　　原因：

　　1.檢驗平臺涂料的流動(dòng)緩慢，由于涂料是一種觸變性流體，其中存在網(wǎng)狀結構和屈服值，屈服值與粘度是造成涂料堆積的兩個(gè)主要因素。涂料屈服值過(guò)高，粘度過(guò)大，造成涂料流動(dòng)性變差。

　　2.涂料在流動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的流痕，沿著(zhù)砂型流動(dòng)，遇到溝槽則產(chǎn)生堆積，造成砂型棱角不清晰。

　　3.砂型傾斜角度不合適。

　　4.流量小，涂料流不下造成堆積。

　　5.由于壓力不足造成流速慢，焊接平臺造成堆積。

　　采取措施：

　　1.從現場(chǎng)操作考慮要降低涂料波美度，經(jīng)實(shí)踐證明當流涂涂料波美度在22-26之間涂料的流動(dòng)性   好。從涂料自身因素考慮要降低涂料屈服值和粘度。

　　2.用風(fēng)管吹或用毛刷蘸稀釋劑將流痕去掉試驗平臺。

　　3.砂型放置角度要求：用天車(chē)將砂型吊至涂料槽上方與水平成75—90度角進(jìn)行流涂。

　　4.增加流涂桿頭和軟管的截面積，目的是增加流量，一般使用的流涂桿頭和軟管是4分管，如果增加截面積兩者可以分別使用4分管和64米6米人防焊接平臺分管或者同時(shí)兩者均使用6分管。

　　5. 提高風(fēng)壓能增加流速，為了獲得合適的涂層厚度，涂料從流涂機流出的速度在100-200mm/s為宜，風(fēng)壓一般在0.4×105Pa-0.6×105Pa之間，如果過(guò)大則易產(chǎn)生飛濺。

　　二、涂層厚度不夠

　　原因：

　　1.涂料沒(méi)有形成足夠涂層厚度直接流淌鑄鐵方箱。

　　2.涂料全部滲透進(jìn)型砂中，造成涂層厚度不夠。

　　3.砂型表面粘有脫模劑，降低了涂料的滲透性，直接影響涂層厚度的大小。

　　采取措施：

　　1.提高涂料粘度(   大值不超過(guò)7 s)，鑄鐵平臺廠(chǎng)家從而提高涂掛性，避免涂料過(guò)度流淌。

　　2.提高砂型緊實(shí)度，能夠有效避免涂料過(guò)度滲透，砂型緊實(shí)度在45% -55% 之間比較合適，

　　3.模樣表面脫模劑充分干燥后方可進(jìn)行生產(chǎn)，砂型局部沾有脫模劑的部位用細砂紙磨掉再進(jìn)行流涂。

　　4.鑄鐵件砂型濕態(tài)涂層厚度要求鑄鐵件定做：

　　薄壁鑄件 0.15mm-0.30mm

　　中型鑄件 0.30mm-0.75mm

　　厚壁鑄件 0.75mm-1.00mm

　　特厚鑄件 1.00mm-2.00mm

　　三、涂層表面脫落

　　裝配過(guò)程中，操作者用風(fēng)管吹型腔內浮砂時(shí)，鑄鐵平臺涂料層表面偶爾會(huì )脫落。

　　原因：

　　1.涂層強度低。

　　2.涂料層與層之間沒(méi)有充分結合，形成一個(gè)整體。

　　采取措施：

　　1. 涂料中的粘結劑用量較小容易造成涂層強度不夠，檢驗平臺所以要提高粘結劑在涂料中的比例。

　　2. 涂料沒(méi)有充分燃燒造成易影響層與層之間的結合。對于3噸以上鑄件容易發(fā)生涂層表面脫落現象，只要合理控制點(diǎn)火時(shí)間能解決這方面問(wèn)題，一般上箱流涂后3-5秒點(diǎn)火為宜，下箱流涂后5-7秒點(diǎn)火   好。也可采用煤氣火烘烤的方式，但時(shí)間不能過(guò)長(cháng)，否則涂層會(huì )發(fā)生裂紋。

　　四、鑄件粘砂

　　涂料耐火度不夠，涂層或砂型與高溫金屬液接觸發(fā)生化學(xué)反應，焊接平臺使鑄件表面形成一種難清理的物質(zhì)，通常稱(chēng)為粘砂，流涂法也會(huì )產(chǎn)生粘砂現象。

　　采取措施：

　　1.改變涂料骨料成分，提高涂料耐火度選擇高鋁礬土粉，鋯石粉等耐火填料。

　　2.增加涂層厚度，但厚度不能超過(guò)涂層厚度要求的   大值 ，試驗平臺過(guò)厚會(huì )產(chǎn)生涂料皮等鑄造缺陷。

　　3.提高流涂涂料波美度，   高不超過(guò)28，否則流動(dòng)性會(huì )降低。

　　4.有些鑄件局部存在過(guò)熱現象，流涂易粘砂，在流涂前在熱節位置涂刷耐火度高的涂料，能夠有效的防止粘砂4米6米人防焊接平臺。

　　五、流痕嚴重

　　原因：

　　涂料流動(dòng)性差，粘度高，涂料向下流動(dòng)時(shí)不能滴落，從而產(chǎn)生嚴重的流痕;涂料流出時(shí)壓力過(guò)大，流涂桿頭與型腔表面距離太近，涂料液對涂層表面形成沖擊，鑄鐵方箱出現凸凹不平的痕跡;涂料流量小，流動(dòng)不穩定，在型腔的表面會(huì )形成流痕。

　　采取措施：

　　1.流涂時(shí)采用大流量從上到下迅速流完，不要長(cháng)時(shí)間停留在砂型表面。

　　2.提高涂料流動(dòng)性流平性，降低粘度。

　　3.加大流涂桿頭與型腔表面距離，鑄鐵平臺廠(chǎng)家一般距離為18-25mm為宜。

　　4.采用扇形流涂桿頭。