鑄鐵平臺消失模鑄造工藝是一種節能環(huán)保的鑄造工藝，它的鑄造方法是向砂箱中加入干砂，加砂時(shí)為保證干砂的充填到位，其次在砂箱中加入一定厚度的底砂并振動(dòng)緊實(shí)，然后放入模型簇，再加入一定厚度的干砂，將模型簇埋入到三分之一到二分之一，再進(jìn)行適當振動(dòng)，以促使干砂向模型內腔充填。   后填滿(mǎn)砂箱進(jìn)行振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，檢驗平臺以保證模型不出現損壞和變形，同時(shí)保證消失模涂料層不發(fā)生脫落和裂紋。利用以上方法進(jìn)行控制，可以達到很好的效果。

　　在消失模鑄造中，一般情況下，影響鑄件尺寸精度的因素是多方面的，比如消失模鑄件本身的結構、形狀、大小，泡沫塑料質(zhì)量的影響，涂料涂層的影響，鑄造過(guò)程中造型、澆注環(huán)節的影響等。

　　在整個(gè)消失模鑄造流程中，焊接平臺澆注工藝是至關(guān)重要的環(huán)節之一，澆注系統、澆注速度、澆注溫度、澆注工序四個(gè)因素是提高鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵工序，只有不斷改善、不斷完善，才能鑄造出精度   好的鑄件。

　　涂料涂層對于消失模鑄件精度也有很大的影響，涂料性能、涂層厚度可影響模樣尺寸，從而影響到鑄件尺寸精度，因此消失模鑄造中，涂料應該具有良好的性能，足夠的強度，同時(shí)涂料涂掛操作過(guò)程應做到合理試驗平臺。

　　澆注系統在消失模鑄造工藝中具有十分重要的地位，是鑄件生產(chǎn)成敗的一個(gè)關(guān)鍵。由于鑄件品種繁多、形狀各異，每個(gè)鑄件的具體生產(chǎn)工藝都有各自的特點(diǎn)，并且千差萬(wàn)別。這些因素都是直接影響到澆注系統設計結果的準確性。

　　澆注系統設計與傳統砂型鑄造有一定區別。4米6米人防焊接平臺在澆注系統設計中，應考慮到這種工藝的特殊性，澆注系統各部分截面尺寸與鑄件大小、模型簇組合方式以及每箱件數都有關(guān)系。

　　模型簇組合方式可基本反映鑄件的特點(diǎn)，以及鑄件的補縮形式。由于模型簇的存在，使得金屬液澆入后的行為與砂型鑄造有很大的不同。在澆注過(guò)程中模型氣化需要吸收熱量，所以消失模鑄造的澆注溫度應略高于砂型鑄造鑄鐵方箱。

　　設計澆注系統各部分截面尺寸時(shí)，應考慮到消失模鑄造金屬液澆注時(shí)由于模型存在而產(chǎn)生的阻力，   小阻力流面積應略大于砂型鑄造。

　　負壓是黑色合金消失模鑄造的   措施。負壓的作于是增加型砂強度和剛度的重要保證措施，同時(shí)也是將模型氣化產(chǎn)物排除的主要措施。鑄鐵平臺廠(chǎng)家負壓的大小及保持時(shí)間與鑄件材質(zhì)和模型簇結構以及涂料有關(guān)。

　　消失模鑄造澆注操作   忌諱的是斷續澆注，這樣容易造成鑄件產(chǎn)生冷隔缺陷，即先澆入的金屬液溫度降低，導致與后澆注的金屬液之間產(chǎn)生冷隔。另外，消失模鑄造澆注系統多采用封閉式澆注系統，以保持澆注的平穩性。對此，澆口杯的形式與澆注操作是否平穩關(guān)系密切。澆注時(shí)應保持澆口杯內液面保持穩定，時(shí)澆注動(dòng)壓平穩鑄鐵件定做。