鑄鐵平臺鑄造工藝的歷史悠久，隨著(zhù)國內發(fā)展越來(lái)越快，農業(yè)生產(chǎn)、生活中各式各樣的鑄鐵件都發(fā)揮著(zhù)不同的作用，工業(yè)革命后，隨著(zhù)各類(lèi)機器的發(fā)明，鑄造行業(yè)也成為了工業(yè)發(fā)展的基礎性行業(yè)，隨著(zhù)出現的就是蒸汽機、鐵路、紡織機等。在進(jìn)入20十九后，工業(yè)的發(fā)展   是突飛猛進(jìn)，伴隨著(zhù)科技的進(jìn)步，也對鑄造工藝起到了很大的推動(dòng)，先進(jìn)的技術(shù)逐漸帶圖古老的做工習慣，開(kāi)始了手工和半手工的工作方式，促使工作可以   加快速有效的完成檢驗平臺。

　　鑄鐵平臺適用工作條件：溫度：5℃～50℃，相對濕度：20%～85%。

　　鑄鐵平臺重量公差：以占鑄件公稱(chēng)重量的百分比表示的鑄件變動(dòng)的允許范圍。

　　鑄鐵平臺重量公差等級：確定鑄件重量公差大小程度的級別。   標準GB/T11351-1989《鑄件重量公差》規定：鑄件重量公差的代號用字母“MT”表示，焊接平臺重量公差等級分為16級，由MT1至MT16.

　　平臺重量偏差：鑄件實(shí)測重量與公稱(chēng)重量的差值占鑄件公稱(chēng)重量的百分比。

　　鑄鐵平臺常見(jiàn)鑄造缺陷的防止方法：

　　1、氣孔特征：鑄件中的氣孔是指在鑄件內部，表面或接近表面處存在的大小不等的光滑孔洞?？妆谕€帶有氧化色澤，由于氣體的來(lái)源和形成原因不同，試驗平臺氣孔的表現形式也各不相同，有侵入性氣孔，析出性氣孔，皮下氣孔等。

　　2、侵入性氣孔這種氣孔的數量較少，尺寸較大，多產(chǎn)生在鑄件外表面某些部位，呈梨形或圓球形。主要是由于鑄型或砂芯產(chǎn)生的氣體侵入金屬液的未能逸出而造成。

　　防止措施：

　　1、4米6米人防焊接平臺改善型砂的透氣性，選擇合適的型空緊實(shí)度，合理安排出氣眼位置以利排氣，確保砂芯通氣孔道暢通。

　　2、適當提高澆注溫度，開(kāi)排氣孔和排氣冒口等，以利于侵入金屬液的氣體上浮排出。

　　3、控制型砂或芯砂中發(fā)氣物質(zhì)的含量，濕型砂的含水量不能過(guò)高，造型與修模時(shí)脫模劑和水用量不宜過(guò)多。

　　4、砂芯要保證烘干，鑄鐵方箱烘干后的砂芯不宜存放太長(cháng)時(shí)間，隔天使用的砂芯在使用前要回爐烘干，以防砂芯吸潮，不使用受潮、生銹的冷鐵和芯撐等。

　　鑄鐵平臺砂子的來(lái)源到底有幾條途徑呢？應該說(shuō)大體上有六條途徑，也就是六個(gè)來(lái)源。

　　一1個(gè)來(lái)源是澆注速度過(guò)快，鑄鐵平臺金屬液沖擊力太大造成砂粒從型壁上或者芯子上脫落下來(lái)。

　　一2個(gè)來(lái)源是全箱操作者不仔細造成的。鑄鐵平臺廠(chǎng)家比如下芯前后型內的浮砂不能吹干凈，或者明出氣孔孔壁以及型內的虛砂、尖砂沒(méi)有及時(shí)清理下來(lái)，或者是型內、澆冒口上的虛砂、尖砂沒(méi)有吹下來(lái)，結果合箱后或者澆注過(guò)程中又掉落下來(lái)；或者搬運、壓箱受到震動(dòng)、撞擊造成砂子脫落下來(lái)。

　　一3個(gè)來(lái)源是合箱后有外來(lái)的砂子從明冒口、明出氣孔或者直澆口上落入引起的。

　　一4個(gè)來(lái)源是砂型或者砂芯的表面強度低，型壁上或者砂芯上的砂子經(jīng)不住高溫金屬液的沖蝕而剝落下來(lái)鑄鐵件定做。

　　一5個(gè)來(lái)源是由于澆冒注系統設計不合理，造成澆冒系統發(fā)生了掉砂、沖砂、擠砂以及涂層脫落等下來(lái)的。

　　一6個(gè)來(lái)源是鑄型型腔內發(fā)生了掉砂、沖砂、擠砂以及涂層脫落引起的砂子，比如芯頭間隙預留太小造成擠砂等鑄鐵平臺。