鑄鐵平臺夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術(shù)向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著(zhù)高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟方向發(fā)展。

　　一、高精

　　隨著(zhù)機床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度對夾具的制造精度要求更高，高精度夾具的定位孔距精度高達±5μm，檢驗平臺夾具支承面的垂直度達到0.01mm/300mm，平行度高達0.01mm/500mm。

　　二、高效

　　為了提高機床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來(lái)越多。為了減少工件的安裝時(shí)間，各種自動(dòng)定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動(dòng)和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。焊接平臺新型的電控永磁夾具，加緊和松開(kāi)工件只用1～2秒，夾具結構簡(jiǎn)化，為機床進(jìn)行多工位、多面和多件加工創(chuàng )造了條件。

　　三、模塊、組合

　　夾具元件模塊化是實(shí)現組合化的基礎。利用模塊化設計的系列化、標準化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術(shù)開(kāi)發(fā)的基點(diǎn)。省工、省時(shí)，試驗平臺節材、節能，體現在各種先進(jìn)夾具系統的創(chuàng )新之中。模塊化設計為夾具的計算機輔助設計與組裝打下基礎，應用CAD技術(shù)，可建立元件庫、典型夾具庫、標準和用戶(hù)使用檔案庫，進(jìn)行夾具優(yōu)化設計，為用戶(hù)三維實(shí)體組裝夾具。模擬仿真刀具的切削過(guò)程，既能為用戶(hù)提供正確、合理的夾具與元件配套方案，又能積累使用經(jīng)驗，了解市場(chǎng)需求，不斷地改進(jìn)和完善夾具系統。

　　四、通用、經(jīng)濟

　　4米6米人防焊接平臺夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟性。采用模塊、組合式的夾具系統，一次性投資比較大，只有夾具系統的可重組性、可重構性及可擴展性功能強，應用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能體現出經(jīng)濟性好。

　　目前國內一家集設計、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、服務(wù)于一體的現代化企業(yè)，企業(yè)的DCT品牌是國內工裝夾具知名品牌。生產(chǎn)的產(chǎn)品符合國際化標準，同時(shí)在競爭日趨激烈的今天為客戶(hù)提供個(gè)性化的服務(wù)鑄鐵方箱。

　　DCT孔隙柔性三維組合工作臺是由一個(gè)平面和四個(gè)側面組成，其每個(gè)面皆由網(wǎng)絡(luò )排列的光孔及鑼孔組成，孔徑有28mm或16mm兩種，孔距為100*100mm或者50*50mm，孔距的累計公差為0.05mm。

　　柔性三維組合工裝系統的承載能力高，剛性穩定，在1噸左右集中載荷作用下，其變形量只有0.553mm；鑄鐵平臺廠(chǎng)家而在均布載荷作用下，其變形量只有0.024 mm。完全可以滿(mǎn)足絕大多數的焊接及裝配加工的需要。所有模塊加工精度均高，工作平臺定位孔的中心距公差為±0.05mm,有較高的定位精度。

　　DCT生產(chǎn)的柔性三維組合夾具,可以為企業(yè)提高生產(chǎn)效率、減輕勞動(dòng)強度、縮短生產(chǎn)準備周期和加快產(chǎn)品上市時(shí)間．其被廣泛應用于： 鋼結構、各種車(chē)輛車(chē)身制造、自行車(chē)摩托車(chē)制造、工程機械、框架和箱體、壓力容器、機器人焊接、鈑金加工、金屬家具、設備裝配、鑄鐵件定做工業(yè)管道（法蘭）、檢測系統……

　　有了這種組合焊接工裝夾具，對于不斷重復設計工裝的用戶(hù)來(lái)說(shuō)，就可大大節約重復投資耗費在工裝上的設計制作時(shí)間和資金。用戶(hù)可根據需要快速拼接出不同要求的工裝，就像兒童玩拼裝式玩具一樣。對于一個(gè)普通的工人來(lái)說(shuō),這是一件非常容易的事情。