檢驗鑄鐵平臺主要適用于各種產(chǎn)品的檢驗工作，檢驗平臺同時(shí)應用與精度測量用的基準平面，檢驗平臺還用于機床機械檢驗測量基準，檢驗平臺用于檢查零件的尺寸精度或行為偏差，檢驗平臺在機械制造中也是不可缺少的基本工具；規格：100*100-4000*8000mm。檢驗平臺的材料為高強度鑄鐵HT200-300，級檢驗平臺的工作面硬度為HB170-240，級檢驗平臺經(jīng)過(guò)兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年）使用級檢驗平臺的精度穩定，檢驗平臺耐磨性能好檢驗平臺的精度：檢驗平臺按標準計量檢定規程執行，分別為0級鑄鐵平臺、1級檢驗平臺、2級檢驗平臺、3級檢驗平臺四個(gè)等級。檢驗平臺（平臺）制成筋板式和箱體式，工作面有長(cháng)方形、焊接平臺正方形或圓形。檢驗平臺（平臺）工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長(cháng)孔等；表面質(zhì)量檢驗法：用涂色發(fā)檢驗。0級1級平板在每邊為25毫米平方的范圍內不少於25點(diǎn)，2級不少於20點(diǎn)，3級不少於12點(diǎn)。

　　檢驗鑄鐵平臺鑄造材料主要是鑄鐵和焦碳，其次是輔助材料，試驗平臺如粘土、釬粉、型砂、木柴等幾十種。焦碳主要用山西柳林碳，碳的成份含量比較穩定，一般在3—3.5之間，其它附助材料都是由定點(diǎn)鑄造材料供應處專(zhuān)項供應。材料進(jìn)廠(chǎng)經(jīng)化驗和標準驗收方可進(jìn)庫。模型的準備：鑄鐵檢驗平臺砂箱按圖紙要求作成型箱和砂型箱，模型準備好后交模型保管庫存放，以備鑄造車(chē)間領(lǐng)取。鑄造造型：鑄造車(chē)間接到廠(chǎng)部生產(chǎn)鑄鐵檢驗平臺任務(wù)后，按圖紙先領(lǐng)取模型，按照鑄造工藝進(jìn)行調砂、挖坑、打芯、涂釬粉、燒芯、合箱配重，留足澆口和冒口準備澆鑄4米6米人防焊接平臺。

　　檢驗鑄鐵平臺壓砂必需注意以下幾點(diǎn)：

　　1、壓砂房間、鑄鐵檢驗平臺的壓砂房間還有輔料都要保持清潔干凈；

　　2、研磨時(shí)鑄鐵檢驗平臺要勤掉頭，研磨的每?jì)蓧K平板，其研磨次數要持平；

　　3、研磨速度不宜過(guò)快，避免使鑄鐵平臺發(fā)熱而致使檢驗平臺變形鑄鐵方箱。

　　檢驗鑄鐵平臺高爐熔化及澆鑄：大爐組的組長(cháng)接到鑄鐵檢驗平臺任務(wù)單，按單到庫房鄰取各種材料，由配料員主管爐前過(guò)稱(chēng)的配料，要求   做到按HT-200材質(zhì)配料時(shí)原料含量加配料按如下標準：（%）含碳量：3-3.5錳：0.5-1.2硅：1-1.6硫<0.15磷<1.2，鑄鐵平臺廠(chǎng)家這樣的配合才能保證其鑄件硬度：HB170-220，為了能保證材料，每一爐   隨件鑄出化驗用的試棒交化驗室化驗。鑄鐵進(jìn)爐，鐵水高溫1500℃左右進(jìn)入前爐，前爐滿(mǎn)后，放入保溫吊包，待鐵水降溫至1200-1100℃時(shí)及時(shí)澆注。退火：鑄鐵檢驗平臺澆注停20-48小時(shí)，拉出砂堆進(jìn)行清砂，通過(guò)幾天的自然存放，拉進(jìn)退火窯進(jìn)行退火處理。鑄鐵件定做溫度通過(guò)熱電歐和儀表顯示自然溫度進(jìn)窯，燒火溫度每小時(shí)不得超過(guò)30℃慢慢上升，溫度升至530-550℃時(shí)，控制不再上升，恒溫4-8小時(shí)，開(kāi)始降溫，每小時(shí)不大于25-30℃，溫度降至200℃，封窯靠自然保溫也就是靠自然降溫一般從入窯到出窯經(jīng)過(guò)72小時(shí)，達到消除磁性目的。

　　檢驗鑄鐵平臺碾砂注意事項：

　　1、先鑄造碾砂過(guò)程當中要控制好，鑄鐵平臺型砂的性能將直接關(guān)系著(zhù)平臺量具鑄件的好壞質(zhì)量，因此型砂應該具備有很好的透氣性，濕強度、流動(dòng)性、可塑性和退讓性等。

　　2、嚴格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-水?；炷霑r(shí)間定在6～7min，混碾后進(jìn)行約5h左右調勻。鑄造澆注過(guò)程的控制。澆注前要對鑄水進(jìn)行孕育和扒渣處理。

　　3、在澆注檢驗平臺鑄件過(guò)程中要到大流，不斷的流、檢驗平臺平穩，倒滿(mǎn)為止，跑火時(shí)要及時(shí)堵住漏鑄水的部位，并補充鐵水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。

　　4、鑄造清理檢驗平臺過(guò)程的控制，清理過(guò)程是量具鑄件冷卻后從鑄型中清理量具鑄件，以獲得表面無(wú)缺陷的平臺量具鑄件。選擇合理的澆注系統，使量具鑄件順序凝固，以得到組織均勻的量具鑄件。

　　檢驗鑄鐵平臺應用在鑄造行業(yè)中，那我國鑄造行業(yè)現在存在哪些問(wèn)題：

　　1、是普通精密鑄造的生產(chǎn)能力過(guò)剩，但精密、4米6米人防焊接平臺高性能鑄件的制造依然困難，需要進(jìn)口。

　　2、是鑄造裝備、技術(shù)、工藝與世界發(fā)達有   的差距，但改造、新的速度加快，引進(jìn)、開(kāi)發(fā)了一大批先進(jìn)的鑄造裝備和技術(shù)。

　　3、是我國鑄造業(yè)的整體經(jīng)濟效益，無(wú)論是人均產(chǎn)量、人均產(chǎn)值，鑄鐵方箱還是鑄件質(zhì)量、能源消耗，與先進(jìn)水平相比，仍存在較大的差距，我國鑄造業(yè)的平均勞動(dòng)生產(chǎn)率不及鑄造發(fā)達的五分之一。

　　4、是與精密鑄造業(yè)相關(guān)的服務(wù)體系，包括科研、培訓、信息、標準等，雖已經(jīng)基本建立，但仍難以適應快速發(fā)展的鑄造市場(chǎng)的需要。

　　檢驗鑄鐵平臺粗加工：退火后的鑄鐵檢驗平臺，鑄鐵平臺廠(chǎng)家轉入機加工車(chē)間，車(chē)間主管按圖紙及技術(shù)要求配備相適應的工卡量具；其主要的計量器具是盒尺、角尺、角度尺。鑄鐵檢驗平臺由大刨床和大銑床加工，平臺的工作面與相鄰的夾角不大于正負10分，拼裝檢驗平臺不大于負10分，粗加工控制基本尺寸。刮削工序：鑄鐵檢驗平臺的刮削工藝是量具生產(chǎn)一大工序，刮削分粗、細、精三道刮法，道是刮去刀紋，精度低的三級檢驗平臺，一般不要斑點(diǎn)，平面度合格即可。道是細刮，精度提高了一步，單位面積有了要求，一般適用于劃線(xiàn)、坐標、測量使用鑄鐵件定做。