鑄鐵平臺斜墊鐵主要用于電廠(chǎng)的初建期。斜墊鐵用于各種設備的平行和水平調整,使設備在運轉過(guò)程中不發(fā)生震動(dòng)傾斜,保證機器在運轉過(guò)程中處于水平達到良好的狀態(tài),減少了機器磨損,節約了資金和機器部件的   換。

　　斜墊鐵一般沒(méi)有具體規格，鑄鐵方箱一般是按設備重量設計圖紙，定做加工。但常用的規格有100*50；120*60；120*80；150*80；160*80；200*100；200*120；200*150；240*120；300*150；等。50hz地軌安裝斜墊鐵常用規格是100*50,120*60，150*80，180*90，200*100等幾種，厚度要根據導軌的高度來(lái)定的，斜度一般是多余3個(gè)以上。

　　斜墊鐵一般可分為鑄鐵斜墊鐵和鑄鋼斜墊鐵兩種。鑄鐵檢驗平臺因其鍛造表面粗拙光潔度不好，不利于精密設備的調整，故一般制作粗拙設備的安裝調整。鋼板加工斜墊鐵，選用Q235   鋼板，用氣割技術(shù)下成所需墊鐵的形狀尺寸，然后以銑床，鋸床或刨床等機床設備加工而成。對于要求精密度比較高的設備。

　　調整墊鐵加工完成后可以采用   為精密的磨床，進(jìn)行磨削加工，使其平面度小于0.02MM，光潔度達到0.8使其知足設備需要.斜墊鐵一般只加工上下兩個(gè)表面，精加工斜鐵可以?xún)蓧K配合使用，兩斜鐵想配合后上下平面平行度可以達到0.1mm。斜鐵經(jīng)久耐用，鑄鐵平臺斜鐵不易變形。

　　斜墊鐵優(yōu)化工藝參數方法：

　　1.斜墊鐵優(yōu)化工藝參數，不一樣的鋁合金成分和型材斷面，依據鋁合金揉捏原理，選用合理的揉捏工藝溫度，對揉捏速度進(jìn)行分段操控，削減棒溫文模溫的溫度差，增大揉捏筒與棒溫差，能夠進(jìn)一步削減死區金屬流入和鑄棒外表金屬氧化物和攙雜流入，鑄鐵平板然后削減夾渣和毛刺的呈現。

　　2.狠抓模具質(zhì)量，優(yōu)化模具結構設計，較少死區金屬流入，進(jìn)步模具強度和剛度，削減模具揉捏形變，采納合理的氮化工藝，進(jìn)步作業(yè)帶硬度和進(jìn)步拋光質(zhì)量，削減金屬粘附。

　　3.進(jìn)步鋁棒質(zhì)量，從源頭抓起，關(guān)于外表質(zhì)量需求高的型材，檢驗平臺鑄棒進(jìn)程中要清潔爐膛，優(yōu)選質(zhì)料和輔料，如噴涂型材再制品制止進(jìn)入，選用   鋁錠等，加強鑄造工藝進(jìn)程操控，避免鑄造缺點(diǎn)等，進(jìn)步金屬高溫塑性，削減發(fā)作顆粒狀毛刺的幾率。

　　4.對   作業(yè)現場(chǎng)采納“5S”現場(chǎng)辦理，進(jìn)步環(huán)境質(zhì)量，對鑄棒外表整理，較少灰渣塵埃附著(zhù)，根絕"跑冒滴漏"，及時(shí)整理型材外表的塵埃，檢驗平臺盡可能削減塵埃附著(zhù)。