檢驗平臺又稱(chēng)鑄鐵平臺，是工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的基本裝備，檢驗平臺可作為鉗工、鉚焊、焊接、檢驗、測量、劃線(xiàn)、裝配等多種作業(yè)需求的基礎平臺，如精密測量用的基準平面、各種機床機械的檢驗測量、工件焊接、電機振動(dòng)試驗等，小型檢驗平臺被廣泛應用于機床、鑄鐵方箱機械制造、化工、五金、航天航空、石油、汽車(chē)制造、儀器儀表制造等多個(gè)行業(yè)領(lǐng)域。檢驗平臺正確的維護保養檢測量具是確保合格產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素之一，鑄鐵檢驗平臺要保持測量平臺的精度和它工作的可靠性，除了在使用中要按照合理的使用方法進(jìn)行操作以外，還   做好檢測量具的維護和保養工作。檢驗平臺量具是測量工具，不能作為其它工具的代用品，如拿平尺劃線(xiàn)，用鋼尺清理切屑等都是錯誤的。鑄鐵平臺廠(chǎng)家測量工件前應把檢測量具的測量面和工件被測量表面都要擦拭干凈，以免因有油泥存在而影響測量精度；溫度對檢驗結果影響很大，工件的精密測量   要使工件和檢測量具都在20攝氏度情況下進(jìn)行測量，一般可在室溫下進(jìn)行測量，但鑄鐵平板使工件與量具的溫度一致.否則由于金屬材料的熱脹冷縮的特性，從而使測量結果不準確；在使用過(guò)程中，不要和工具，刀具如銼刀，車(chē)刀鉆頭等堆放在一起，檢驗平臺廠(chǎng)家以免碰傷量具，也不要隨便放在機床上，以免因機床振動(dòng)而使量具掉下來(lái)摔壞。

　　檢驗平臺劃線(xiàn)作為加工中的道工序，在選用劃線(xiàn)基準時(shí)，應盡可能的使劃線(xiàn)基準與設計基準一樣，這樣，可以避免相應的尺寸換算，減少加工過(guò)程中的基準不重合誤差。檢驗平臺基準的確定要綜合的考慮工件的整個(gè)加工過(guò)程及各個(gè)工序之間所使用的檢驗手段。

　　劃線(xiàn)基準的選擇，平面劃線(xiàn)時(shí)，通常要選擇兩個(gè)花崗石方尺相互垂直的劃線(xiàn)基準，而立體劃線(xiàn)時(shí)通常要確定三個(gè)相互垂直的劃線(xiàn)基準。劃線(xiàn)平臺基準是用來(lái)確定生產(chǎn)對象上花崗石V型塊各幾何要素的尺寸大小和位置關(guān)系所依據的一些點(diǎn)、線(xiàn)、面。設計基準：在設計圖樣上采用的基準為設計基準。劃線(xiàn)基準：在工件劃線(xiàn)時(shí)所選用的基準稱(chēng)為劃線(xiàn)基準。

　　檢驗平臺如何正確保養：

　　1、減震墊鐵為減少工作面磨損，保持精度，挪動(dòng)工件時(shí)，不可使用強力拉動(dòng)工件，應輕放，檢驗工作完成后，應清洗并擦拭干凈檢驗平臺的工作面。

　　2、不要把檢驗平臺和切削工具或其他裝備堆放在一起，鑄鐵件定做以防臟物污染檢驗平臺而使檢驗平臺受到損壞。

　　3、適用于各種檢驗工作，精密測量用的基準平面；用于機床機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線(xiàn)。不許用檢驗平臺檢測表面粗糙或不清潔的工件鑄鐵平臺。

　　4、使用檢驗平臺之前，檢測人員應將雙手洗凈擦干。禁止帶有汗液、潮濕、沾有污物的手使用檢驗平臺。

　　5、使用時(shí)，要輕拿輕放，禁止撞擊或施用強力，防止檢驗平臺表面被撞擊，鑄鐵方箱一旦檢驗平臺工作面受到工件或其他物體撞擊，應馬上把受到撞擊而凸起的部分修復。。

　　6、要實(shí)行周期檢定，檢定周期要根據使用的具體情況確定，一般為1年。

　　檢驗平臺研磨是根據微細性、隨機性、鑄鐵檢驗平臺針對性三方面完成的。

　　1、微細性：可對工件進(jìn)行0.01μm～0.1μm切削。

　　2、隨機性：工件與研具隨機接觸，高點(diǎn)相互修整，誤差逐步減小，精度同時(shí)得到提高。

　　3、針對性：可檢測工件，鑄鐵平臺廠(chǎng)家有針對性變動(dòng)研磨位置和掌握研磨時(shí)間，保證尺寸和形狀精度。

　　檢驗平板與劃線(xiàn)平板的功能有什么分別：檢驗平板是為生產(chǎn)車(chē)間或計量部門(mén)做精密測量用的基準平面；而劃線(xiàn)平板是為生產(chǎn)中做劃線(xiàn)用的基準平面。雖然這兩種平板都是基準平面，鑄鐵平板但是它們的加工方法、平面精度、功能作用是不同的。專(zhuān)用于涂色法的檢驗平板工作面需刮研；其他用途的檢驗一板工作面需刮、磨或研；劃線(xiàn)平板工作面劍光即可。由此可見(jiàn)，檢驗平板的平面精度高于劃線(xiàn)平板。檢驗平板是以涂色法檢測工件平直度或作為檢驗工作檢驗平臺廠(chǎng)家的輔助工具實(shí)現各種測量時(shí)起到了基準定位面作用；劃線(xiàn)平板在劃線(xiàn)工作中起到了基準面作用。劃線(xiàn)根據圖樣的要求，用劃線(xiàn)工具在毛坯或半成品工件上劃出待加工部位的輪廓線(xiàn)或作為基準的點(diǎn)、線(xiàn)的操作稱(chēng)為劃線(xiàn)。劃線(xiàn)的作用：檢驗平臺所劃的輪廓線(xiàn)即為毛坯或工件的加工界限和依據，所劃的基準點(diǎn)或線(xiàn)是毛坯或工件安裝時(shí)的標記或校正線(xiàn)；借劃線(xiàn)來(lái)檢查毛坯或工件的尺寸和形狀，并合理地分配各加工表面的余量，及早剔除不合格品，避免造成加工后的工件報廢，因此對劃線(xiàn)的要求是：尺寸、位置、線(xiàn)條清晰、沖眼均勻。劃線(xiàn)平臺劃線(xiàn)精度一般在0.25mm~0.5mm之間，劃線(xiàn)精度將直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量。

　　檢驗平臺在制作過(guò)程中先要考慮的是其工藝結構和性能。一方面提高生產(chǎn)率，另一方面要保證質(zhì)量。在使用過(guò)程中要檢驗模樣的完整性，保證無(wú)缺陷使用。減震墊鐵如果有缺陷要經(jīng)過(guò)修理后才能夠使用檢驗平板工作面的平面度是指包容平板實(shí)際工作面且距離為小的兩平行平面間的距離，其值可按對角線(xiàn)法、環(huán)線(xiàn)法的檢定結果進(jìn)行“基面變換”求得。平板工作面的平面度是衡量平板質(zhì)量的主要精度指標。按平板工作面平面度的公差允許值確定出平板準確級別，因此鑄鐵件定做重視平板工作面平面度的檢定。平板平面度檢定的準確度是平板使用質(zhì)量的保證。線(xiàn)點(diǎn)布置、重合度、檢定工具檢定的不確定度、檢定方法、評定原則、數據處理是平板平面度檢定準確度的關(guān)鍵。平板工作面平面度檢定時(shí)注意這些問(wèn)題，有助于檢定質(zhì)量的提高。檢驗平板平面度的原始數據通常把測量得到的相對測量基面的距離稱(chēng)為平面度誤差的原始數據。當測量基面與評定基面方位一致時(shí)，即可用此原始數據按評定原則求得平面度誤差值；但當測量基面與評定基面方位不一致時(shí)，需對原始數據進(jìn)行數據處理，以確定出評定基面的具體方位，從而求出平面度誤差值。