鑄鐵平臺進(jìn)行機械加工時(shí)選擇毛坯是一個(gè)非常重要的環(huán)節，毛坯的選擇不只影響毛坯的加工工藝和工藝費用，并且也會(huì )影響到機械加工的工藝辦法和加工質(zhì)量。因而需求量具毛坯鑄造和機械加工兩個(gè)方面的工藝人員密切配合，合理的確定毛坯的品種，布局形狀。

　　毛坯普通采用鑄造的辦法進(jìn)行制造，鑄鐵方箱當前大多數量具鑄造都采用砂型鑄造，對尺寸小精度要求高的小型量具鑄件，可以采用特種鑄造，比方精細鑄造，熔模鑄造和離心鑄造等。鑄鐵平臺毛坯的選擇不只影響毛坯的加工工藝和工藝費用，并且也會(huì )影響到機械加工的工藝辦法和加工質(zhì)量。因而需求量具毛坯鑄造和機械加工兩個(gè)方面的工藝人員密切配合，合理的確定毛坯的品種，鑄鐵檢驗平臺布局形狀。

　　檢定前通過(guò)改變三個(gè)支承點(diǎn)高度，用水平儀將鑄鐵平臺大致調至水平，使平臺的負荷均勻分布于各支點(diǎn)上。大平臺增加的支承點(diǎn)需墊平穩，不可破壞水面。

　　用水平儀檢定時(shí)，平臺本身為測量基面，其放置應穩定；用自準直儀檢定時(shí)，儀器與平臺不在同一剛體上．儀器支架牢固性尤為重要。所以檢定規程要求檢定場(chǎng)地應牢固穩定，鑄鐵平臺廠(chǎng)家檢定地點(diǎn)應避免振動(dòng)。這是因為：工廠(chǎng)常將小平臺置于鉗工臺或桌子上，牢固穩定性差。檢定人員在平臺附近的走動(dòng)、檢定工具在平臺上的移動(dòng)，都會(huì )產(chǎn)生不同的重力，使平臺的空間位置發(fā)生變化，測量結果不可靠。所以檢定這類(lèi)平臺時(shí)，平臺應移至牢固穩定的場(chǎng)地上，避免重力變化對測量結果的影響。

　　對于檢定人員在特大平臺上檢定時(shí)的移動(dòng)，   鑄鐵平板應考慮檢定場(chǎng)地的穩定性，注意重力變化的影響。對于400mm×400mm以下的小平臺，特別是巖石平臺．其平臺重量較輕，而檢定工具(水平儀或反射鏡及橋板)重量較重，當其放在不同位置時(shí)，平臺的三個(gè)支點(diǎn)負荷發(fā)生不均衡變化，造成平臺與支承間產(chǎn)生接觸變形。檢定時(shí)除應考慮檢定地點(diǎn)穩定外，還應注意檢定工具的重量，   檢驗平臺廠(chǎng)家時(shí)應增加輔助支承來(lái)增強平臺放置的牢固性。還可使用配重方檢測。

　　鑄鐵平臺的技術(shù)要求：

　　1、平臺工作面不得有嚴重影響外觀(guān)和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等缺陷。

　　2、平臺的鑄造表面應清楚型砂且平整，檢驗平臺涂漆牢固。

　　3、精度等級為0級~3級的平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周?chē)牧系挠捕?。工作面堵塞的砂孔應不多?個(gè)，且砂孔之間的距離應不小于80mm。

　　4、平臺應采用   細密的灰口鑄鐵等材料制造，劃線(xiàn)平臺其工作面硬度應為170~220HB。

　　5、平臺工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平臺工作面，其表面粗糙度Ra   大允許值為5μm。

　　6、平臺應去磁和穩定性處理。

　　7、平臺相對兩個(gè)側面上，應有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），減震墊鐵且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。

　　8、若平臺工作面上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面。

　　鑄鐵平臺的維護和保養。

　　1、機床上測量零件時(shí)，要等零件   停穩后進(jìn)行，鑄鐵件定做否則不但使量具的測量面過(guò)早磨損而失去精度，且會(huì )造成事故。

　　2、測量時(shí)把鑄鐵平臺和零件的被測量表面都要清洗干凈還有毛刺的影響，都會(huì )影響平臺的精度，去測量鍛鑄件毛坯，或帶有研磨劑(如金剛砂等)的表面是錯誤的，這樣易使測量面很快磨損而失去精度。

　　3、量具在使用中，不要和工具、刀具如銼刀、榔頭、鑄鐵平臺車(chē)刀和鉆頭等堆放在一起，免碰傷量具。也不要隨便放在機床上，免因機床振動(dòng)而使量具掉下來(lái)?yè)p壞。尤其是游標卡尺等，應平放在專(zhuān)用盒子里，免使尺身變形。

　　4、量具是測量工具，不能作為其他工具的代用品。例如拿游標卡尺劃線(xiàn)，鑄鐵方箱拿百分尺當小榔頭，拿鋼直尺當起子旋螺釘，以及用鋼直尺清理切屑等都是錯誤的。把量具當玩具，如把百分尺等拿在手中任意揮動(dòng)或搖轉等也是錯誤的，都是易使量具失去精度的。

　　鑄鐵平臺熱處理輔助措施：

　　1、時(shí)效處理。為了進(jìn)一步提高尺寸穩定性，淬火、回火后，鑄鐵檢驗平臺再在120～150℃進(jìn)行24～36h的時(shí)效處理，這樣可消除鑄鐵平臺殘余內應力，大大增加尺寸穩定性而不降低其硬度?？傊?，鑄鐵平臺的熱處理為除了要進(jìn)行一段過(guò)共析鋼的正常熱處理之外。還需要有三個(gè)附加的熱處理工序，即淬火之前進(jìn)行調質(zhì)處理、正常淬火處理之間的冷處理、正常熱處理之后的時(shí)效處理。

　　2、淬火和低溫回火。鑄鐵平臺為過(guò)共析鋼，通常采用不   鑄鐵平臺廠(chǎng)家 淬火加低溫回火處現在保證硬度的前提下，盡量降低淬火溫度并進(jìn)行預熱，以減少加熱和冷卻過(guò)程中的溫差及淬火應力。

　　3、冷處理。高精度鑄鐵平臺在淬火后   進(jìn)行冷處理．以減少殘余奧氏體量。從而增加尺寸穩定性。冷處理溫度一般為一70—－80℃并在淬火冷卻到室溫后立即進(jìn)行，鑄鐵平板以免殘余奧氏體發(fā)生陳化穩定。

　　4、調質(zhì)處理，其目的是獲得回火索氏體組織，以減少淬火變形和提高鑄鐵平臺加工的光潔度。