鑄鐵平臺在造型制芯時(shí)容易造成的一些缺陷：

　　一.

　　在鑄件的表面上，一層鐵和鑄件之間夾有一層型砂，用外觀(guān)檢查或機械加工可以發(fā)現。

　　原因分析：鑄鐵方箱鐵液進(jìn)入砂型后，是型面層的水分向內遷移，在離型面3-5mm的地方形成高水分帶，該處的強度大大的降低，易引起鐵液潛入，或由于硅砂粒高溫膨脹的應力使表面層鼓起，鐵液鉆入，形成夾砂。

　　1.澆鑄的位置不當，對于水平澆鑄的大平面鑄件（鑄鐵平臺），有時(shí)由于鐵液斷續覆蓋大平面的某處而產(chǎn)生夾砂鑄鐵檢驗平臺。

　　2.型砂的緊實(shí)度過(guò)硬或緊實(shí)不均勻。

　　防止的方法：

　　1.盡量使大平面朝下或置于側面，鑄鐵平臺廠(chǎng)家減少鐵液對上平面的烘烤面積和烘烤時(shí)間。

　　2.對于鑄鐵平臺這樣的大平面鑄件，澆鑄系統可分散布置，并適當的加大內澆口的截面，縮短澆鑄的時(shí)間或傾斜澆鑄。

　　3.型砂的緊實(shí)度不宜過(guò)緊，要求均勻，并加強透氣。

　　4.手工造型時(shí)，局部的薄弱處，鑄鐵平板可插釘子加強。

　　二.

　　鑄鐵平臺由于造型制芯時(shí)造成的砂眼缺陷特征：

　　鑄件的空穴含有砂粒，用外觀(guān)檢查，機械加工或者磁力探傷可以發(fā)現。

　　原因分析檢驗平臺廠(chǎng)家：

　　1.造型和合箱時(shí)的落砂，未清砂干凈。

　　2.濕型在澆注前的停留時(shí)間過(guò)長(cháng)，使干燥部分或凸出部位脫落。

　　3.由于模型的結構設計不太好，檢驗平臺發(fā)生粘模，而砂型又未修理好，或對鑄件拐彎處未搗圓角。

　　4.澆注系統的位置不合適，如直對砂芯，或澆口太小，鐵液的沖刷力大，破壞局部砂型。

　　防止的方法：

　　1.合箱前，   將型腔內的落砂清掃干凈，仔細合箱，并及時(shí)蓋住澆冒口，以免重新掉入砂粒。

　　2.合理選擇芯頭和芯座之間的間隙，劃線(xiàn)平臺以免合箱時(shí)壓碎。

　　3.縮短濕型在澆鑄前的停留時(shí)間。

　　4.合理選擇起模斜度和圓角，手工造型時(shí)，可壓出圓角。成批的生產(chǎn)中，模樣應涂刷分型劑，以免粘模，并注意修理好損壞部位。

　　5.澆鑄系統位置和大小合適減震墊鐵。

　　三.

　　鑄鐵平臺由于造型制芯時(shí)造成的氣孔缺陷特征：

　　局部的氣孔，鑄件的局部地方，出現的孔穴表面較干凈光滑的單個(gè)氣孔或蜂窩狀氣孔。

　　原因分析鑄鐵件定做：

　　1.砂型緊實(shí)度過(guò)高，降低了透氣性。

　　2.澆注系統設置不合理，使排氣不暢通或產(chǎn)生渦流，卷入氣體。

　　3.砂型排氣不良，或通氣道堵塞。

　　防止的方法：

　　1.澆注系統的設置應考慮型腔內排氣通暢及平穩流入鑄型鑄鐵平臺。

　　2.起模和修型時(shí)，不宜刷水過(guò)多。

　　3.砂芯排氣要求通暢，合箱時(shí)，注意封死芯頭間隙，以免鐵液鉆入，堵塞通氣道。

　　4.芯撐和冷鐵   干凈，無(wú)銹。

　　5.砂型的緊實(shí)度要求均勻，鑄鐵方箱不宜過(guò)緊。

　　6.對于鑄鐵平臺這樣的大平面鑄件，可采用傾斜澆鑄，出氣孔處稍高，以利排氣。