高精度鑄鐵工作臺加工過(guò)程和承載指數：

　　高精度鑄鐵工作臺鑄件毛坡鑄鐵平臺經(jīng)過(guò)充分冷卻才能扒出鑄型，一般要求不小于3h。如果時(shí)間過(guò)短，會(huì )發(fā)生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。鑄鐵工作臺鑄件較大時(shí)可能會(huì )產(chǎn)生熱裂、鑄鐵平臺鑄件內應力較大，鑄鐵方箱易造成變形而影響裝配焊接平臺鑄件外形尺寸。

　　通過(guò)檢驗反應鑄鐵工作臺鑄件的缺陷，查找并分析原因，及時(shí)采取措施，以減少量具鑄件缺陷的產(chǎn)生。鑄鐵工作臺先加工基準面：鑄鐵檢驗平臺零件在加工過(guò)程中，作為定位基準的表面應   先加工出來(lái)，以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱(chēng)為“基準先行”。

　　高精度鑄鐵工作臺加工質(zhì)量要求高的表面，鑄鐵平臺都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現毛坯缺陷等。

　　高精度鑄鐵工作臺對于方箱體、鑄鐵平板支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來(lái)方便。鑄鐵平臺主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），檢驗平臺應放在工藝路線(xiàn)后階段進(jìn)行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。

　　高精度鑄鐵工作臺的鋼度是指鑄鐵工作臺的   高承重變形量，鑄鐵工作臺的鋼度越高承高量越大。鑄鐵工作臺鋼度測試方法在被測平板工作面上裝好測試裝置，檢驗平臺在不加砝碼時(shí)，將扭簧比較儀的測頭與平板工作面相接觸（為使測量準確，可在測頭與平板工作面之間放一塊薄的量塊），并記下讀數。然后按規定的載荷在支架上施加砝碼，再記下此時(shí)扭簧比較儀的讀數。劃線(xiàn)平臺兩次讀數之代數差的   值，即為該平板在額定載荷下的撓度值。卸下負載后應觀(guān)察扭簧比較儀是否恢復到空載時(shí)的讀數，若未能復原，則應分析其原因并重新測試。

　　高精度鑄鐵工作臺用水平儀或自準直儀檢定平板平面度時(shí)，是按規定截面和檢定點(diǎn)讀取數據，通過(guò)數據處理獲取平面度誤差值。由于采用了多余觀(guān)測，必然產(chǎn)生重復檢定點(diǎn)。減震墊鐵所謂重復檢定點(diǎn)是受檢穩各截面的交匯檢定點(diǎn)，如平板中點(diǎn)是兩條對角線(xiàn)、兩條中線(xiàn)4個(gè)截面的交匯檢定點(diǎn)，這一點(diǎn)即為重復檢定點(diǎn)。從理論上講，重復檢定點(diǎn)的平面度值是不變的，鑄鐵件定做即不同截面檢定到這一點(diǎn)平面度值應相同。

　　但是由于各個(gè)截面檢定時(shí)受到基準、環(huán)境、儀器和操作等因素的影響，不可避免地帶來(lái)檢定誤差，致使重復檢定點(diǎn)所得平面度偏差值不重合。鑄鐵平臺通常把不同截面重復檢定點(diǎn)平面度偏差值的差值   值稱(chēng)為重復檢定點(diǎn)平面度的重合度，簡(jiǎn)稱(chēng)重合度。顯然，重合度表明重復檢定點(diǎn)的平面度偏差值符合程度。