鑄鐵平臺目前由于各種檢測度要求的提升，一些鑄鐵平臺檢具的生產(chǎn)檢測標準，也是出現了相應的參數改變。其中鑄鐵焊接平臺平面度的檢測是需要注意的，任何測量檢具的平面度與其檢測   度，有著(zhù)本質(zhì)型的聯(lián)系。以往大都是使用對角線(xiàn)檢測的方法操作，鑄鐵方箱由于當今需檢測工件規格的增大，對于這些測量檢具的使用需要也是發(fā)生著(zhù)變化。因此設備平面度檢測的相應改變，是大不能夠忽視的問(wèn)題。

　　為確保這些平臺檢具的檢測   度，鑄鐵檢驗平臺鑄鐵焊接平臺設備的制作材質(zhì)，以及各種產(chǎn)品的處理突進(jìn)也是發(fā)生了改變，這是提升鑄鐵檢具性能的有效途徑。這種能夠用于   劃線(xiàn)，以及對于零件尺寸偏差度的檢測。鑄鐵焊接平臺市場(chǎng)常見(jiàn)的測量檢具規格是由長(cháng)與正方形以及圓形規格的產(chǎn)品構成的，鑄鐵平臺根據實(shí)際檢測需要的不同可以加工相應的固定槽。

　　只有那些能符合機械設計為JB/T7974的技術(shù)參數，以及按照GB/4986/85標準制造生產(chǎn)的焊接平臺工具，才能夠成為大進(jìn)行工件檢測選擇。鑄鐵平板這些技術(shù)標準對于平臺檢具的鑄鐵材質(zhì)參數，設備的平面   度誤差，以及科學(xué)的檢測操作流程問(wèn)題等，都是進(jìn)行了正規型的明確。

　　了解的檢具標準，下面在來(lái)說(shuō)一說(shuō)鑄鐵焊接平臺的檢驗方法:

　　1、鑄鐵焊接平板工作面上不應有銹跡、劃痕、檢驗平臺碰傷及其他影響使用的外觀(guān)缺陷。

　　2、鑄鐵焊接平臺工作面上不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應徹底清除型砂，且表面平整、檢驗平臺涂漆牢固，各稅邊應修鈍。

　　3、T型槽在平板的相對兩側面上，應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。設置吊裝位置時(shí)應考慮盡量減少因吊裝而引起的變形劃線(xiàn)平臺。

　　4、鑄鐵焊接平臺應經(jīng)穩定性處理和去磁。

　　5、鑄鐵焊接平臺工作面與側面以及相鄰兩側面的垂直公差為12(按GB1184-80《形狀位置公差》規定減震墊鐵)。

　　6、鑄鐵焊接平臺工作面的硬度應為HB170-220或187-255之間。

　　7、T型槽主要檢定項目A、材質(zhì)及表面硬度。B、形狀位置公差，含名義尺寸，垂直度公差。C、外觀(guān)。D、平面度。E、接觸斑點(diǎn)。F、平面波動(dòng)量。G、鑄鐵件定做工作面允許撓度值。H、表面粗糙度。

　　8、精度參數。3平板未規定接觸斑點(diǎn)要求。1平板要求接觸斑點(diǎn)數在任意25×25mm平面內不少于20點(diǎn)。2平板要求接觸斑點(diǎn)數在任意25×25mm平面內不少于12點(diǎn)。