什么是鑄鐵平臺的鑄造工藝規程，它其實(shí)是指導生產(chǎn)平板的技術(shù)文件，它既是進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)準備科學(xué)管理的依據，又是工廠(chǎng)工藝技術(shù)經(jīng)驗的結晶。因此，鑄鐵平板鑄造工藝規程編制的好壞，對鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)效率和鑄件成本起著(zhù)決定性的作用。

　　鑄鐵平臺鑄造工藝規程的完備和細致程度，取決于工廠(chǎng)的劃線(xiàn)鑄鐵平臺生產(chǎn)條件和生產(chǎn)性質(zhì)。例如，大批量生產(chǎn)的鑄件，鑄鐵方箱工藝規程可以編得完備些和細致些。單件小批生產(chǎn)或不太重要的鑄件，則可以簡(jiǎn)單些。所以格式不可能統一，形式也是多種多樣。

　　鑄鐵平板鑄造工藝規程，一般可以分為兩類(lèi)，一類(lèi)是通用性的，即對鑄造過(guò)程中的各個(gè)主要環(huán)節，例如，對型(芯)、砂型(芯)的烘干、合型澆注、合金、熔煉、落砂清理等，鑄鐵檢驗平臺可制定通用性的(對每一個(gè)鑄件都適用的)工藝規程。另一類(lèi)是對每一個(gè)鑄件，根據其各自的要求，設計出工藝圖或工藝卡等。

　　鑄鐵平臺鑄件在加工時(shí)經(jīng)常會(huì )遇到的問(wèn)題及改善方法如下：

　　1、鑄鐵平臺鑄件容易裂痕原因：收縮應力鑄鐵平臺；頂出或整緣時(shí)受力裂開(kāi)。改善方式：加大圓角；檢查是否有熱點(diǎn)；增壓時(shí)間改變(冷室機；增加或縮短合模時(shí)間；增加拔模角；增加頂出銷(xiāo)；檢查模具是否有錯位、變形；檢查合金成分。

　　2、鑄鐵平臺鑄件容易脫皮原因：充填模式不良，造成熔湯重疊；模具變形，造成熔湯重疊 ；夾雜氧化層。改善方法：提早切換為高速；縮短充填時(shí)間；改變充填模式，澆口位置，澆口速度；檢查模具強度是否足夠；檢查銷(xiāo)模裝置是否良好；鑄鐵平板檢查是否夾雜氧化層。

　　3、鑄鐵平臺鑄件容易冷紋原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡。改善方法：檢查壁厚是否太薄(設計或制造)，較薄的區域應直接充填；檢查形狀是否不易充填；距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填，并注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)；縮短充填時(shí)間；檢驗平臺改變充填模式；提高模溫；提高熔湯溫度；檢查合金成分；加大逃氣道可能有用；加真空裝置可能有用。

　　4、鑄鐵平臺鑄件容易空蝕原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷。改善方法：流道截面積勿急遽變化檢驗平臺。

　　5、鑄鐵平臺鑄件容易氣孔原因：空氣夾雜在熔湯中；氣體的來(lái)源：熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑。改善方法：適當的慢速；檢查流道轉彎是否圓滑，截面積是否漸減；檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於   后充填的地方；檢查離型劑是否噴太多，劃線(xiàn)平臺模溫是否太低；使用真空。