鑄鐵平臺除合理選用材料和各種成形工藝外，回火處理工藝往往是的，通過(guò)回火處理使鑄鐵焊接平臺能有效的發(fā)揮其使用性能及穩定性。

　　鑄鐵焊接平臺剛度指標規定工作面   每施加250N(1N=0.102kgf)載荷，平臺撓度應不超過(guò)1 m，檢驗平臺的撓度值應不超過(guò)00平板平面度公差值的一半，鑄鐵方箱各種規格的鑄鐵平臺，在工作面的集中載荷區域，施加的額定載荷以及允許撓度值具體指標。

　　鑄鐵焊接平臺按GB/4986-85標準制造，工作面用研磨工藝，用于制件的研磨，量具修理，用本產(chǎn)品研磨后的制件表面粗糙度Ra≦0.08μm,一般尺寸和重量較小，規格在100×100--800×600,大約30-50公斤，鑄鐵檢驗平臺主要用來(lái)作為模具的墊板使用

　　鑄鐵焊接平板的按   GB7947-1999標準制造。其工作面外形分為長(cháng)方形、正方形或圓形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長(cháng)孔等用以不同試驗工作需要。

　　鑄鐵焊接平臺具體適用于用于機械、發(fā)動(dòng)機的動(dòng)力實(shí)驗，設備調試，具有較好的平面穩定性和韌性，表面帶有T型槽，鑄鐵平臺可以用來(lái)固定實(shí)驗設備;同時(shí)適用于各種產(chǎn)品的檢驗工作，檢驗平臺用于檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密檢驗平臺在機械制造中也是不可缺少的基本工具。

　　鑄鐵焊接平臺的質(zhì)量檢測：

　　1、鑄鐵焊接平臺工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀(guān)缺陷，檢驗平臺工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、鑄鐵平板夾渣及縮松等鑄造缺陷。

　　2、鑄鐵焊接平臺應采用   細顆料的灰口鑄鐵制造。工作面的硬度應為HB170-220。非工作面應清除型砂、且表面平整，涂漆牢固，各棱邊應修鈍。

　　3、在精度等低于00的檢驗平臺工作面上，檢驗平臺對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于檢驗平臺的硬度。

　　4、工作面應采用刮削工藝，對于3鑄鐵焊接平臺工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應不大于5um，鑄鐵焊接平臺應經(jīng)過(guò)穩定性處理和去磁。

　　5、檢驗平臺在鑄鐵焊接平臺工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。我公司生產(chǎn)鉚焊平板

　　6、在鑄鐵焊接平臺的相對兩個(gè)側面上，應設置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。

　　7、設計吊裝位置時(shí)應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng);劃線(xiàn)平臺根據用戶(hù)要求，在檢驗平臺工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。