鑄鐵平臺鑄鐵劃線(xiàn)平臺工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀(guān)缺陷及砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。鑄鐵平臺鑄鐵劃線(xiàn)平臺各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等低于“00”的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周?chē)牧系挠捕取?strong>鑄鐵方箱在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。

　　在鑄鐵平臺鑄鐵劃線(xiàn)平臺的相對兩個(gè)側面上，應設置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時(shí)應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。鑄鐵檢驗平臺根據用戶(hù)要求，在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象

　　鑄鐵平臺鑄鐵劃線(xiàn)平臺應采用優(yōu)質(zhì)細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。工作面的硬度應為HB170-220。工作面應采用刮削工藝，對于“3”平板工作面也可以采用刨削工藝，鑄鐵平臺刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應不大于5um。鑄鐵平臺鑄鐵劃線(xiàn)平臺應經(jīng)過(guò)穩定性處理和去磁。

　　檢測用的鑄鐵平臺鑄鐵劃線(xiàn)平臺在進(jìn)行鑒定的時(shí)候應該保持平臺的穩定性，哪怕是很小的震動(dòng)也會(huì )影響測量的結果。鑄鐵平臺鑄鐵劃線(xiàn)平臺的本身為測量基面，鑄鐵平板其放置應穩定，用自準直儀檢定時(shí)，儀器與平板不在同一剛體上．儀器支架牢固性尤為重要。所以檢定規程要求檢定場(chǎng)地應牢固穩定，檢定地點(diǎn)應避免振動(dòng)。

　　這是因為：工廠(chǎng)常將小鑄鐵平臺鑄鐵劃線(xiàn)平臺置于鉗工臺或桌子上，牢固穩定性差。檢定人員在平板附近的走動(dòng)、檢定工具在平板上的移動(dòng)，檢驗平臺都會(huì )產(chǎn)生不同的重力，使平板的空間位置發(fā)生變化，測量結果不可靠。所以檢定這類(lèi)平板時(shí)，鑄鐵平臺鑄鐵劃線(xiàn)平臺應移至牢固穩定的場(chǎng)地上，避免重力變化對測量結果的影響。

　　對于鑄鐵平板鑄鐵劃線(xiàn)平臺精度磨損有以下這些原因：

　　1,防銹管理制度落實(shí)不到位,沒(méi)有采取有效防銹措施,或者車(chē)間,庫房溫度變化較大,都將導致鑄鐵平板表面銹蝕.例如,檢驗平臺存放的平板超過(guò)了防銹期,將暫停使用的鑄鐵平板放置在潮濕,不干凈的環(huán)境中,或用吸濕性和不透氣材料做鋪墊,均會(huì )因濕氣和污垢等引起平板生銹.

　　2,雜質(zhì)和塵埃的存在,空氣中的灰塵,鐵屑,砂石等雜質(zhì),大多具有吸濕性,一旦落到鑄鐵平板表面上會(huì )成為結晶中心.空氣中的水分子在此凝結,劃線(xiàn)平臺使落上灰塵的金屬表面長(cháng)時(shí)間處于潮濕狀態(tài),容易產(chǎn)生斑點(diǎn)銹蝕.此處,灰塵等還具有吸附其他銹蝕劑的特性,因此,大氣中二氧化硫及氯化物等酸性氣體都會(huì )加速設備及劃線(xiàn)平板的銹蝕.

　　3,鑄鐵平臺鑄鐵劃線(xiàn)平臺表面加工介質(zhì)選擇不當,零部件加工過(guò)程中使用的切削液等加工介質(zhì)和清洗,防銹材料達不到工藝技術(shù)要求,減震墊鐵或使用不正確,都會(huì )引起金屬銹蝕.另外,如果上述材料已過(guò)保質(zhì)期,本身氧化變質(zhì),其油脂中含有低分子有機酸也易引起金屬的銹蝕.

　　4,酸性物質(zhì)與潮濕空氣會(huì )侵蝕鑄鐵平臺鑄鐵劃線(xiàn)平臺,赤手接觸金屬裸露面,會(huì )在金屬表面留下汗水.汗水中含有醋酸,乳酸等有機酸成分會(huì )引起鑄鐵平臺鑄鐵劃線(xiàn)平臺生銹.鑄鐵件定做雨季空氣濕度較大,達到相對臨界濕度以上時(shí),水蒸汽在金屬表面凝結成水滴引起銹蝕.維修車(chē)間大氣環(huán)境中存在大量侵蝕性物質(zhì),加速了金屬銹蝕.