鑄鐵平臺焊接平臺在進(jìn)行澆注時(shí)，澆注溫度要達到1320-1400℃，小件澆注溫度高，搭大件澆注溫度低。鐵水透明發(fā)青，℃可以澆注5mm壁厚的小鑄件，鐵水表面呈現著(zhù)閃動(dòng)的花紋時(shí)只能澆注壁厚不加工鑄件，若鐵水粘包不能再澆注鑄件。

　　鑄鐵焊接平臺一般是什么時(shí)候鑄造好的鑄型什么時(shí)候澆注，鑄鐵方箱為的是減少吸潮，避免鑄型長(cháng)時(shí)間停放；嚴格配料、稱(chēng)量，保持適當高度的料柱；按規程操作，確保不出現事故，只有保持“四穩”（爐膛尺寸穩定、底焦高度穩定、風(fēng)量控制穩定、合格爐料穩定）、“三通”（保持風(fēng)口、渣口、出鐵口明亮、通暢、干凈），才能熔化穩定，鑄鐵檢驗平臺鐵液優(yōu)良。

　　鑄鐵焊接平臺鑄造時(shí)確定澆注系統類(lèi)型：

　　(1)頂注式澆注系統適用于重量小、鑄鐵平臺高度小和形狀簡(jiǎn)單的薄壁鑄件，也適用于頂部補縮的中、小型厚壁鑄件。我公司生產(chǎn)鉚焊平臺

　　(2)底注式澆注系統適用于大、中型高度不大的厚壁鑄件。也常用于容易氧化的有色金屬材料，因為金屬液能平穩地上升而無(wú)飛濺現象鑄鐵平板.

　　(3)中注式澆注系統廣泛用于各種壁厚、高度不大而水平尺寸較大的鑄件。

　　(4)階梯式澆注系統應用于高大、檢驗平臺復雜的大型的鑄件。

　　還有是鑄鐵焊接平臺在鍛造過(guò)程中焦炭質(zhì)量變   對高爐煉鐵生產(chǎn)指標的影響率在35%,也是說(shuō),占精料技術(shù)程度影響率的一半.鑄鐵平臺鑄造進(jìn)程中焦炭在高爐內是起到爐料骨架的作用,同時(shí)又是冶煉過(guò)程的還原劑,重要高爐煉鐵熱量收入的檢驗平臺起源(約占60%~80%),以及生鐵含炭的供給者。

　　特殊是在高噴煤比前提下,焦比的明顯下降,使焦炭對爐料的骨架作用   加顯明.這時(shí)焦炭品質(zhì)好,對進(jìn)步爐料的透氣性,渣鐵的浸透性都起到非常要害的作用.大型高爐,劃線(xiàn)平臺采取大礦批裝料軌制,使焦炭層在爐內加厚(可達300~500㎜厚),構成好的焦窗透氣性,對高爐出產(chǎn)順行起到良好的作用。

　　劃線(xiàn)鑄鐵平臺內的一些企業(yè),如武鋼減震墊鐵鋼、鞍鋼等企業(yè)也增強了對焦炭質(zhì)量性能研究.一些企業(yè)意識到,多花錢(qián)買(mǎi)好煤,加大對煉焦技巧的研討,開(kāi)發(fā),對提高高爐煉鐵生產(chǎn)指標的作用是顯著(zhù)的、是值得的。

　　因為大型高爐的料柱高,爐料的緊縮率高,對焦炭質(zhì)量的評估,已不能只滿(mǎn)意對M40、M10、灰分、硫分等指標的要求,應該增添對焦炭的熱反映性能指標的要求,鑄鐵件定做如反響后強度(CSR),反應性指數(CRI)等指標的要求.產(chǎn)業(yè)發(fā)達度大型高爐所用的焦炭質(zhì)量廣泛優(yōu)于我,這是外高爐指標前進(jìn)的主要起因之一。