在加工鑄造鑄鐵平臺時(shí)經(jīng)常會(huì )遇到鑄件的變形的情況發(fā)生，鑄鐵平臺鑄件一變形，同時(shí)會(huì )降低它的精度，嚴重時(shí)可以使鑄鐵平板鑄件報廢，所以要做到提前預防。因為鑄件變形是由鑄造應力引起，減小和防止鑄造應力的辦法是防止鑄件變形的有效措施。

　　時(shí)效處理是消除鑄造應力的有效措施，時(shí)效分自然時(shí)效、熱時(shí)效和共振時(shí)效等。所謂自然時(shí)效，是將鑄件置于露天場(chǎng)地半年以上，鑄鐵方箱讓其內應力消除。熱時(shí)效（人工時(shí)效）又稱(chēng)去應力退火，是將鑄件加熱到550－650℃，保溫2－4h，隨爐冷卻至150－200T，然后出爐。共振法是將鑄件在其共振頻率下震動(dòng)10－60ndn，以消除鑄件中的殘留應力。

　　鑄鐵平臺鑄件的結構設計要合理，鑄件的形狀愈復雜，各部分壁厚相差愈大，冷卻時(shí)溫度愈不均勻，鑄造應力愈大。因此，在設計鑄件時(shí)應盡量使鑄件形狀簡(jiǎn)單、對稱(chēng)、壁厚均勻。

　　還有是要采用同時(shí)凝固的工藝，鑄鐵檢驗平臺所謂同時(shí)凝固是指采取一些工藝措施，使鑄件各部分溫差很小，幾乎同時(shí)進(jìn)行凝固。因各部分溫差小，不易產(chǎn)生熱應力和熱裂，鑄件變形小。設法改善鑄型、型芯的退讓性，合理設置澆冒口等。同時(shí)凝固的示意圖，該工藝是在工件厚壁處加冷鐵，冒口設薄壁處。

　　鑄鐵焊接平臺的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平板使用性能產(chǎn)生較大影響：或因殘存較大內應力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；鑄鐵平臺或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。

　　灰鐵是鑄鐵平臺的主要的生產(chǎn)材料，原料質(zhì)量的好壞直接影響到平臺產(chǎn)品的質(zhì)量。因此使用鑄鐵工作臺   注意鑄鐵材料的選擇，采用時(shí)效處理等方法消除劃線(xiàn)鑄鐵平臺的殘余應力。

　　鑄鐵工作臺在使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度。鑄鐵平板鑄鐵工作臺可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀(guān)、方便的優(yōu)點(diǎn)。在經(jīng)過(guò)刮研的鑄鐵工作臺上推動(dòng)表座、工件比較順暢，無(wú)發(fā)澀感覺(jué)，方便了測量，保證了測量準確度。