劃線(xiàn)鑄鐵平臺在生產(chǎn)過(guò)程中由于多種因素影響，常常會(huì )出現氣孔、針孔、夾渣、裂紋的缺陷。對于質(zhì)量與外觀(guān)要求不高的劃線(xiàn)平板可以使用氬弧焊機等發(fā)熱量大、速度快的焊機來(lái)修補。

　　出現針孔缺陷劃線(xiàn)平板怎樣補救：在鑄造過(guò)程中會(huì )出現各種大小不一的砂眼缺陷，鑄鐵方箱我們先來(lái)了解一下劃線(xiàn)平板針孔缺陷的特征，   先針孔是不外露的皮下氣孔，多見(jiàn)于鑄件上部，針孔是析出性氣孔的一種，金屬凝固時(shí)，氣體在其中的溶解度降低，在具備氣泡長(cháng)大的條件時(shí)，會(huì )析出同時(shí)也成為針孔。當然到賬針孔的原因有很多，我們可以有效的預防措施，一.控制鐵液中鋁含量的加入，鑄鐵檢驗平臺是鑄造生產(chǎn)工藝   重要的環(huán)節；二.劃線(xiàn)平板的鑄造模型排氣順暢；在澆注時(shí)設置合理的排氣冒口。只要我們在操作中注意每個(gè)細節，可以減少針孔的發(fā)生。

　　劃線(xiàn)鑄鐵平臺修理室的溫度很重要，太低或太高都不容易嵌砂，一般溫度在20度，一般劃線(xiàn)平臺在壓砂前等溫數小時(shí)或   長(cháng)時(shí)間，待劃線(xiàn)平臺變形穩定后，再開(kāi)始研磨。鑄鐵平臺有的單位壓砂房間恒溫條件比較差，當劃線(xiàn)平臺從一溫度拿到另一溫度的房間研磨時(shí)，平板受熱漲冷縮現象的影響，表面產(chǎn)生變形，故等溫一段時(shí)間。

　　對于新劃線(xiàn)平臺和表面劃痕、碰傷較重的劃線(xiàn)平板，先用油石打磨一下，打磨后，我們先用M4的砂子修一下板面，三塊劃線(xiàn)平臺互相研磨，待推拉費力的時(shí)候，鑄鐵平板卸下劃線(xiàn)平臺，直到劃線(xiàn)平臺板的平面度較好時(shí)，停止修理平板，做到心里有數。對于使用中劃痕、碰傷較輕的劃線(xiàn)平臺，只用油石把突起的部分打磨下去行，不用修理劃線(xiàn)平臺，直接壓砂可以了。

　　劃線(xiàn)鑄鐵平臺在制造過(guò)程中進(jìn)行取樣理化試驗、金相分析，考核產(chǎn)品是否達到各項技術(shù)指標。劃線(xiàn)平臺工作面的硬度應為HB170-220,劃線(xiàn)平臺工作面應采用刮削工藝。檢驗平臺劃線(xiàn)平臺用完后擦凈，涂無(wú)水酸性的防銹油，覆蓋防潮紙，置于清潔干燥處存放。劃線(xiàn)平臺使用前用無(wú)腐蝕性汽油，將工作面的防銹油洗凈，并用脫脂棉紗擦拭干凈，方可使用。溫度變化會(huì )使測量產(chǎn)生誤差，應在20±50C范圍內使用。劃線(xiàn)平臺用時(shí)小心、嚴防碰撞。劃線(xiàn)平臺使用時(shí)用水平儀調整到水平，檢驗平臺使支點(diǎn)均勻分布各支點(diǎn)上。