鑄鐵方箱于各種鑄鐵平臺等工作，各類(lèi)產(chǎn)品裝配焊接時(shí)使用的基準平面，用于機床機械裝配焊接等作用，也有用作檢驗使用的T型槽平臺，檢查零件的尺寸精度或行為偏差。

內外鑄鐵平臺都會(huì )充分的利用幾何學(xué)來(lái)制作以及生產(chǎn)，并且都規定三點(diǎn)支點(diǎn)形式.為了使鑄鐵平臺保持由于自重而產(chǎn)生的撓度小，鑄鐵方箱和巖石平板標準推薦使用所示支承位置。

用戶(hù)朋友，您好！在選擇檢驗平臺的時(shí)候，要根據鑄鐵方箱具體要求選擇適合的規格，以下是我鑄鐵平臺關(guān)于鑄鐵方箱的相關(guān)介紹。

　　鑄鐵平臺放置或調整不正確會(huì )直接影響到測量精度，所以鑄鐵平臺應正確的調整和放置。下面介紹一下鑄鐵平板的放置與調整。

鑄鐵方箱制造的標準：JB/T3411.56-99。選用鑄鐵方箱平面度標準時(shí)一般根據使用情況酌情而定。3平面度以上的方箱用做檢驗、劃線(xiàn)、裝配等使用，3平面度以下的方箱一般用做鑄鐵平臺等使用。

鑄鐵平臺進(jìn)行拋丸清理的理想溫度好是接近環(huán)境溫度，但每鑄鐵平臺的冷卻時(shí)間不盡相同，因此鑄鐵測量平臺鑄件進(jìn)入拋丸室的溫度差別也很懸殊。

鑄鐵平臺鑄鐵方箱用于鉗工立體劃線(xiàn)和機械零件的平行度、垂直度的測量和檢驗。

鑄鐵平臺使用時(shí)要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平臺上挪動(dòng)比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平臺工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

促使鑄鐵平臺生銹的原因有很多，下面根據我鑄鐵平臺多年的生產(chǎn)經(jīng)驗為您介紹下平臺生銹的原因。

用較簡(jiǎn)單的方法即可使鑄鐵平臺上砂,且上砂快,嵌砂量足.經(jīng)過(guò)使用后仍十分容易上同類(lèi)型砂,經(jīng)過(guò)打磨后,光潔度顯著(zhù)提高. 廣泛應用在電力設備、紡織機械、陶瓷行業(yè)、環(huán)保設備、鐵路機車(chē)、鐵路機車(chē)、鐵路、鐵路機車(chē)、航天航空、輪船制造、環(huán)保設備、等各個(gè)領(lǐng)域。

我的鋼鐵資源有限，如果鑄鐵平臺量具，機床床身都采用成本高昂的中板，而放棄使用鑄件工藝，無(wú)疑一方面大生產(chǎn)成本大幅度增加，另一方面傳統鑄造工藝將面臨失傳境地。

鑄件澆注時(shí)位置的選擇對鑄件質(zhì)量、造型方法、砂箱尺寸、鑄鐵平臺加工余量等都有著(zhù)很大的影響。所以在選定澆注位置時(shí)應以保證鑄件質(zhì)量為主 , 一般有幾個(gè)原則。

鑄鐵平板的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平板使用性能產(chǎn)生較大影響:或因殘存較大內應力使工作面變形;或因不耐磨損使精度不能保持;或因刮削困難得不到數值小的粗糙度.因此使用鑄鐵平臺必須注意鑄鐵材料的選擇,采用時(shí)效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應力。

鑄鐵平臺應安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

鑄造鑄鐵平臺先要確定生產(chǎn)參數和設計一套工藝路線(xiàn)。

鑄件質(zhì)量檢驗不僅是為了發(fā)現缺陷，而是根據對缺陷的判斷，進(jìn)一步找出產(chǎn)生缺陷的原因，制定出防止缺陷的措施。鑄鐵平臺應防止以后生產(chǎn)鑄鐵檢測平臺鑄件時(shí)，不會(huì )讓類(lèi)似的情況出現，從而滿(mǎn)足用戶(hù)要求。

只要采用正確的方法使用和保放，鑄鐵平臺的使用期限很長(cháng)，一般可以保持使用10年以上。

鑄鐵平臺的網(wǎng)狀毛刺也有的叫做網(wǎng)狀痕跡、網(wǎng)狀花紋、龜裂毛刺。檢驗平臺鑄件的網(wǎng)狀毛刺缺陷是因為鑄鐵檢驗平臺模具型腔表面產(chǎn)生熱疲勞而形成的檢驗平臺鑄件表面上的網(wǎng)狀凸起痕跡和金屬刺。

鑄鐵平臺的維修是鉗工用刮刀在需要維修的鑄鐵平臺工作面上刮去微量金屬（刮研余量為5-30微米），使平臺工作面恢復到檢驗工件時(shí)要求的幾何精度的一種維修工藝。

鑄鐵平臺精度維修工藝：鑄鐵平臺工作面涂一層很薄的顯示劑（紅丹油），然后與維修研具一起對研，對研后工件表面的某些凸點(diǎn)會(huì )清晰的顯現出來(lái)，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為顯點(diǎn)。顯點(diǎn)后將顯示出的凸點(diǎn)刮去，經(jīng)過(guò)反復的顯點(diǎn)和刮研，可使鑄鐵檢驗平臺工作面的顯示點(diǎn)數逐步增多并均勻分布，這表示平臺工作面的幾何精度誤差在逐步減小。